氯乙烯车间精馏工段工艺设计开题报告.docVIP

毕业设计（论文）开题报告 题 目：年产8万吨PVC树脂的氯乙烯车间 精馏工段工艺设计 毕业设计（论文）开题报告书 题目 年产8万吨PVC树脂的氯乙烯车间精馏工段工艺设计 学生姓名 学号 指导教师 专业 高分子材料与工程 职称 讲师 选题目的及意义： 选题目的： 氯乙烯又名乙烯基氯，是一种应用于高分子化工的重要的单体，为无色、易液化气体，是塑料工业的重要生产原料，是生产聚氯乙烯塑料的单体；或与醋酸乙烯、丙烯腈制成共聚物，用作粘合剂、涂料、绝缘材料和合成纤维，也用作化学中间体或溶剂。氯乙烯生产在化工工艺中有着举世瞩目的地位。 氯乙烯的理化性质无色，有醚一样的气味，沸点-13.9°C，熔点-160.0°C，闪点-17.8°C，冷凝点-159.7°C，相对密度（水=1）：0.91，易燃易爆，与空气混合能形成爆炸性混合物。能溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮等多数有机溶剂。 我国经济的稳定增长，对聚氯乙烯的需求量很大，对原料的需求量逐渐增加。因此，氯乙烯的发展前景很好。从世界形势看，中东、南美和中国在未来5-8年内对全氯乙烯的的需求仍然保持增长的势头，其中，中国的需求增长尤为强劲，需求量的年均增长率将达到8％-10％。中东和南美地区对全氯乙烯的需求量的年均增长率将达到5％以上。 由于聚氯乙烯的性能优异，成本低，在许多领域代替了木材和钢材。我国由于建筑行业的活跃，聚氯乙烯行业正在蓬勃发展，而国内不能满足全部的需求。 故而，本设计以“PVC树脂的氯乙烯车间精馏工段工艺设计”为题，旨在解决聚氯乙烯生产过程的一些实际问题。 意义： 筛板塔是最早应用于工业生产的设备之一，五十年代之后，通过大量的工业实践逐步改进了设计方法和结构。近年来与浮阀塔一起成为化工生产中主要的传质设备。筛板塔普遍用作H2S-H2O双温交换过程的冷、热塔，应用于蒸馏、吸收和除尘等。筛板精馏塔属于板式塔，筛板精馏塔具有结构简单，造价低，板上液面落差小，气体压降小，生产能力大，气体分散均匀，传质效率高的优点，是化工生产中常见的单元操作设备之一。本设计用筛板塔设计PVC树脂的氯乙烯车间精馏工段工艺，结以了解并指导生产。 设计条件 设计任务： 年产8万吨PVC树脂的氯乙烯车间精馏工段工艺设计 主要工艺参数： 低沸塔压力（表压）0.55Mpa,塔顶温度30℃；塔顶冷凝器上水温度0℃；回水温度5℃； 高沸塔压力（表压）0.35Mpa,塔顶温度30℃；塔顶冷凝器上水温度0℃；回水温度5℃； 其他参数根据工业实际自选 生产时间：一年按330天计算 设计目标： 精馏后氯乙烯纯度≥99.99%，以满足下一工段聚合使用。 技术路线及设计计算方法： 技术路线： 完成筛板精馏塔成套装置主体部分设计，包括工艺设计和结构设计两大部分。工艺设计主要是根据化工原理相关知识进行的设计计算，目的是确定筛板精馏塔的工艺参数，包括确定塔的操作温度，操作压力，气、液相流量，塔的有效高度，实际塔板数，塔径，板间距，塔板结构及操作弹性等参数。 结构设计是指压力容器设计部分，即计算塔的壁厚，封头的结构及尺寸，精馏塔附件设计，接管设计等内容。最后绘制筛板精馏塔装备图及塔板结构图。 辅助装置及附件结构设计:接管的设计与相关法兰的选用、除沫器、手孔、裙座及其附件的设计。 全塔校核：包括塔体与封头厚度的确定、塔设备质量载荷及自振周期的计算、地震载荷与地震弯矩、风载荷与风弯矩计算、圆筒轴向应力和圆筒稳定性校核、塔设备压力试验时的应力和裙座轴向应力的校核、基础环设计与地脚螺栓的计算。 在完成设计部分的任务后，就进入画图阶段。图纸包括一张装配图和若干零件图，均采用计算机绘图，并严格按照设计尺寸进行绘制。 设计计算方法： 拟采用以下设计步骤： 一、筛板精馏塔工艺设计计算部分 1.设计方案的确定； 2.精馏塔的物料衡算； 3.塔板数的确定； 4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 5.精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 6.塔板主要工艺尺寸的计算； 7.筛板的流体力学验算； 8.塔板负荷性能图。 二、筛板精馏塔结构设计计算部分 1.计算塔体和封头壁厚； 2.选取塔的附件，确定塔高； 3.人孔及接管补强计算； 4.接管、法兰的设计 5.塔体的强度校核； 三、绘制精馏塔装备图，塔板结构图 设计基础工作（包括课程修习、实习、查阅资料和调研）： 课程修习、实习： 1.课程修习： 《化工原理》 《化工基础》 《化工机械基础》 实习： 河南首瑞橡胶股份有限责任公司 查阅相关资料： 1 氯碱化工生产工艺：聚氯乙烯及有机氯分册[M].化学工业出版社 2 《聚氯乙烯工艺技术》， 化学工业出版社 3《化工设备设计基础》， 化学工业出版社 4 《聚氯乙烯