第四组 HDPE生产线.pptVIP

HDPE吹塑生产线 小组成员： 李桂崇 李康乐 李瑞虹 杨桂欢 肖世鹏 苏健辉 目录 一、吹塑薄膜的成型方法 二、挤出机 三、吹膜机头 四、冷却装置 五、牵引装置 六、卷曲装置 七、生产线的设备参数 一、平挤上吹法 二、挤出机 三、螺旋式机头 四、冷却风环 将来自风机的冷风沿着薄膜圆周均与、定量、定压、定速的按一定方向吹向泡管，普通风环由上下两个环组成，有2至4个进风口，压缩空气沿着风环的切线或径线方向由进风口进入。在风环中设置了几层挡板，使进入的气流经过缓冲、稳压，以均匀的速度吹向泡管。出风量应当均匀，否则泡管的冷却快慢就不一致，从而造成薄膜的厚度不均。 五、牵引装置 人字板作用：稳定膜管，逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状，进一步冷却薄膜。 六、卷取装置 表面卷取装置：电动机由皮带把动力和速度传到表面驱动辊，卷取辊和驱动辊相互接触，靠两者之间的摩擦力带动卷取辊将薄膜卷取在卷取辊上。卷绕速度由表面驱动辊的圆周速度决定，不受卷取辊直径变化的影响，能与牵引速度保持一致。 生产线设备参数 * 吹塑薄膜规格与挤出机规格关系 螺杆直径/mm×长径比????吹膜折径/mm????膜厚度/mm? 30×20???? 30~300???? 0.01~0.06? 45×25???? 100~500???? 0.015~0.08? 65×25???? 400~800?? ?? 0.010~0.12? 90×28???? 700~1500???? 0.01~0.15? 120×28???? 1000~2500???? 0.04~0.18? 150×30???? 500~4000???? 0.06~0.20? 200×30???? 2000~8000???? 0.08~0.24? 2(30)Kw（配变频调速器 主电机 38CrMoAlA 料筒螺杆材质 28:1 长径比 65mm 螺杆直径 SJ65/28挤出机 挤出机 45/28-800 ?????? 机 型 连续或往复旋转 旋转方式 40Cr 模具材质 Φ300高压模具 口模直径 50～80Kg/h 最大挤出量 15-150rpm 螺杆转速 单螺杆挤出机参数 主要优点： 1.料流在机头内没有拼接线 2.由于机头压力大，薄膜性能好 3.薄膜的厚度较均匀 4.机头的安装和操作方便 5.机头坚固、耐用 缺点：料在机头中的停留时间较 长，不能加工热敏性塑料 总结：由以上特点可得，螺旋式 机头适合PE、PP等耐热性 的树脂。 机头参数： 吹胀比：通常为1.5~3.0 拉伸比：1~3 口模缝隙宽度:0.8~1.0mm 口模、芯膜定型部分的长度：20~30mm。 缓冲槽尺寸：槽宽9~18mm 槽深3~5mm 流道扩张角：80°~100° 螺旋式机头实物图 原理：工作时来自挤出机的物料经中心进料口分别进入各头螺槽形成的螺旋形流道，由于螺槽截面积不断减小而螺棱与模套间隙逐渐变大，进入螺旋流道的物料一部分沿螺槽旋转上升，另一部分溢出螺槽，沿螺旋体与模套间的环形间隙直线上升，多股旋转上升的料流与垂直上升的环形料流在模口入口汇合稳压后经模口挤出形成膜管。 人字板夹角、牵引辊长度及薄膜直径之间的关系 2000 2200 1280 36 1500 1700 958 30 1000 1500 640 25 700 1000 446 25 300 500 190 18 最大成膜折径/mm 人字板长度/mm 计算膜管直径/mm 人字板计算夹角/(°) 2200 1700 1100 800 400 牵引辊长度/mm 优点：机构简单 维修方便 卷取辊不易弯曲 缺点：易伤害薄膜 中心控制台 电气控制 4把（可根据客户需要选配） 纵切刀数 双工位摩擦卷 收卷方式 5-40m/s 卷取速度 600mm 最大卷取直径 3.8-4.6 m 牵引架高度 1200～1400 (牵引机变频调速) 辅机 1.5Kw 风机功率 500冷却风环 冷却风环 连续或往复旋转 旋转方式 40Cr 模具材质 Φ300高压模具 口模直径 50～80Kg/h 最大挤出量 15-15