浅谈无头除氧器doc.docVIP

浅谈内置式除氧器设备 内置式除氧器的工作原理 基于物理除氧过程，除氧器的除氧分两步进行： 初级除氧阶段：凝结水通过喷雾装置喷入蒸汽空间，预除氧70~80%； 深度除氧阶段：在水箱中蒸汽与预除氧水充分接触完成最后除氧。 初级除氧是通过专利设计的喷雾装置而得以实现的，因为喷雾装置能确保在任何工况下都能将凝结水加热到饱和温度并拥有一个较大的传质面积。由于氧气在饱和状态下的溶解度几乎为0，因此氧气能从凝结水滴中向周围蒸汽进行扩散。当蒸汽冷凝为饱和水时，氧气聚集在喷嘴附近，从而可以通过排出少量的蒸汽来带走聚集在顶部的氧气。　　水箱中的最后除氧是通过向水箱中喷入蒸汽得以实现的。根据所使用热源（蒸汽、加压热水、汽/水混合物）的条件，可以选用一种（或多种）类型的蒸汽喷射管排。由于很好地考虑了水箱中的流体动力特性，一个设计合理的蒸汽喷射管排能让水和蒸汽充分接触，并让溶解氧按照亨利定律从水中扩散到蒸汽中。 二、结构 除氧器由圆柱体筒身和两个封头组成的卧式容器。采用二个鞍式支座，其中一个为滚轮式滑动支座，支座间距为9m。 筒体一端的上部布置在筒体的另一端，出水管上设置了不锈钢防旋及防止杂物的装置。 内件主要由置于水下的蒸汽排管装置、喷嘴雾化区设置的挡水圈及大、小挡水板等组成。有二个共检修用的DN600人控装置。 为防止除氧器内部过压，配备了二支PN1.6;DN150的安全阀。 为防止水回流入蒸汽管，在蒸汽管上装备一个止回阀。 三、给水除氧器的贮存维护 除氧器停运一段时间后，除氧器需要保养，防止材料受损。保养可通过在公共管道（给水、蒸汽、排污等）中装入盲板法兰、或在每一连接管中以至少两个截止阀锁闭，以充分隔离。 二个月保养 除氧器停运之前，其给水PH值至少要保持在7以上。此外，亚硫酸钠加药量至少为每立方水300克。 在确认所有溢水、排污和水位表阀门正常工作之后，除氧器以高水位退出运行。一旦压力充分下降，即可向除氧器泵水（最好使用使用除氧水），使整个除氧器充满。定期检查水中是否具有足够的碱度。 二个月以上的保养 除氧器退出运行，压力充分下降后，将水排尽，然后打开人孔盖。整个除氧器彻底清污并除去可能的锈蚀。检查安全阀、截止阀等，必要时涂上无酸油脂。 如果除氧器布置在干燥的锅炉房内，可移开人孔盖，以便通风使除氧器保持干燥。如果不确定，或者除氧器露天布置，在储水空间要用硅胶，用量为每立方米除氧器容量0.03公斤即可。在这种情况下，人孔盖必须盖上并紧固。 注：如果用硅胶或其它化学产品保养，进入除氧器前要先通风一段时间。采用干式保养较好。但没有哪种方法可以提供完全保护的。所以，有必要时常检查除氧器是否保持干燥和无锈蚀形成。 二、内置式除氧器的突出特点 1、设备整机价格低于常规有头除氧器（300MW及以上机组）； 2、节省土建费用：除氧间高度降低了3—4米； 3、排汽损失低：300MW约70kg/h,600MW约140kg/h,每台机组每年可节省运行费用几十万元； 4、负荷变化范围在10%—110%之间时，均能保证出水含氧量小于5ppb； 5、单容器结构，系统设计简单优化，避免应力裂纹，抗震性能优越；重量较轻，低振动； 6、Stork喷嘴，无转动部件，免维护，性能高度可靠； 7、直径及接口设计灵活，便于运输和安装布置。 三、内置式除氧器与常规有头式除氧器 1、与常规有头式除氧器基本结构和基本数据的比较 序号 比较类别 内置式除氧器 常规有头式除氧器 1 除氧形式 喷雾型 喷雾淋水盘或其他型式 2 除氧原理 在水箱中完成两步除氧： （1）初级除氧阶段：凝结水通过Stork公司的原装喷嘴进行充分雾化，进行初步除氧； （2）深度除氧阶段：蒸汽从液面下的蒸汽分配管喷出，完成最终除氧。 在除氧头中完成两步除氧： （1）初级除氧阶段：通过喷嘴雾化，去除大部分氧气。 （2）深度除氧阶段：凝结水一层层交错向下流动，蒸汽从下部进入淋水箱。 3 结构 单容器结构， 除氧喷嘴内置于水箱内 双容器机构 除氧头+水箱 4 材料 喷嘴及鼓泡管采用不锈钢材料，壳体采用碳钢 除氧头采用不锈钢复合板，水箱采用碳钢 5 净重量 （有效容积假定300MW为150m3；600MW为235 m3） 总重量： 300MW机组单台约80吨； 600MW机组单台约120吨。 水箱+除氧头，总重量： 300MW机组单台约90吨； 600MW机组单台约140吨。 6 喷嘴型式及容量 （1）盘式恒速喷雾喷嘴—Stork公司原装进口； （2）300MW机组配一个1200t/h喷嘴；600MW机组配两个1200t/h喷嘴 （1）弹簧喷嘴； （2）配多个小流量喷嘴，单喷嘴最大流量25吨/小时。 7 最大容量 可高达6000吨/小时（1300MW机组） 2400吨/小时 （600MW机组）