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中山佛山框架热流道厂商分享：瓶盖热流道小知识（二） 热恒热流道/文双色杨 热流道我们接触的很多，它的知识，它的理念，对于我们每一个人来说都不陌生，而且热流道它又有许多的产品分类有：医疗产品热流道、办公用品热流道、食品包装热流道、大型汽车模具热流道、热流道温控箱、电视机模具热流道、框架热流道以及瓶盖热流道。 瓶盖热流道我们在生活中随处可见，像饮料瓶的瓶盖、洗发水的瓶盖等等。一下是热恒热流道模具公司对瓶盖热流道的理解。 按生产工艺：注塑盖和压塑盖 注塑盖生产工艺为： 吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化状态后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。 压塑盖生产工艺为： 吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。 比较：  注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在220℃左右；压塑只需要加热到170℃左右，注塑盖能耗比压塑盖高；  压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确；  压塑瓶盖没有浇注点，从而具有更美的外观和更佳的印刷效果；  注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高；  注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换； 压塑瓶盖与注塑瓶盖的比较 据中国食品与饮料协会的统计，在中国的高端市场压塑成型的瓶盖占到80%以上。与注塑成形的工艺相比，压塑工艺生产防盗瓶盖具有生产效率高、模具寿命长、换色快及节能等优点。注塑工艺则在双色盖、运动盖和其他异形瓶盖的成形方面具有较大的优势。 • 生产效率高：以2.0 g水盖为例，48腔的压塑机每分钟能生产大约1200个瓶盖，而72腔注塑制盖系统在成形周期4.0～4.5秒条件下的生产速度只有960～1080个／分钟。 • 能耗低：由于压塑工艺成形温度相对较低 （压塑160～180℃，注塑220～240℃），并且具有特殊的连续旋转成形机构，因此，在生产能耗方面压塑比注塑可以降低30%～40%。 • 系统结构简单，维护保养方便：压塑制盖系统结构简单，仅包括塑化挤出和旋转成形２个主要单元，因此占用空间少，便于维护保养。 • 工艺性能稳定：由于成形工艺简单，结构设计稳定，故压塑制盖系统生产过程的工艺稳定性较强，瓶盖的一致性好。 • 换色快速：在压塑工艺中不存在热流道系统，因此瓶盖产品换色速度快，节省物料。 压塑工艺也存在一定的缺点：由于压盖设备不能一次生产出成品塑料瓶盖，还需要经过后道切环工序才能完成。对于双片盖还需增加一道内垫成型工序，生产工艺较复杂，增加了产品的生产周期，同时产生废次品的几率也相对增加。另外，目前压塑工艺只是局限于标准的塑料瓶盖，对于双色盖、运动盖或者异形瓶盖等则不能生产，瓶盖直径和重量也受到限制。