注射成型模具的设计与多媒体课件制作.ppt

1 注射成型模具设计与多媒体课件制作 简　　介 1生产随身听上的主动轮。 材料是聚甲醛，由于加了碳黑的缘故，外观呈黑色。 2产品表面不须处理，其芯轴孔﹑凹槽和楔舌的精度为主要考虑因素。 塑件三维效果图 塑件三维效果图 设计方案（备选方案） 存在的问题 ??? 1整体精度无法保证 2人字摆杆的稳定性不够，对侧抽滑块的滑动机构提出了较高的要求：滑动机构形状，润滑形式，制造精度，制造材料等要求都较高 3??? 对弹簧的要求很高，每工作一次，弹簧需要在伸长、自然、压缩状态下变换两次，而且需要弹簧保持足够的弹力，对弹簧的疲劳强度、工作稳定性、材料都提出很高要求。 4??? 由于大部分零件都要自己生产，零部件的通用性不高，无法选择标准模具，给模具的修模、维护等工作造成不便，整体成本较高，经济性不够。 最终从模具的实用性和经济性出发，决定采用斜导柱的成熟机构。 主要设计步骤 一.测绘塑件，并用SOLIDWORKS绘制三维实体图，为下面的设计提供参考数据。 二.确定成型方案 1.成型位置 2.分型面 3.脱模方式 4.侧抽方式 5.浇注系统 6.冷却系统 三.绘制草图 四.计算 1.成型零件 2.冷却系统 3.主要零部件 五.绘制总装图和零件图 POM主动轮注射成型模具设计 一.选定模架和定制型腔排样、注塑模与注射机的关系和注射机的选择 ●充塑总量：GZ＝G主流道＋G分流道＋G塑件. ●根据充塑量试选择注塑机型号：XS － Z－60 注射量校核 ●按体积计算：Gmax＝M×D×C M：注塑机规定注射容积 cm3 D：注射塑料在常温下的比重 g/cm3 POM取1.42g/ cm3 C: 料筒温度下塑料体积膨胀率校正系数 POM为结晶性材料 C＝0.85 锁模力校核计算 注射机额定锁模力： F=K×A×P F:注射机的额定锁模力 kN。 A:塑料件与浇注系统在分型面上的总投影面积 cm2 。 P：分型面上模腔的计算压力 N/cm2 P=0.5P0=6100N/ cm2 。 开模行程校核 ●采用一模两腔的线性排样的双分型面结构。 ●各个塑件间距要控制在10mm到20mm之间。 ●为方便在模具中装配，定两个零件基准面的 距离为60mm。这样排样长宽约为： 100×80mm。 ●由《塑料模具标准编》选择模架。 ● 200×Lmm 系列中取L＝200mm整个模架的长宽为：200 × 200mm。 ●开模行程如下式校核：S = H1+H2+a+(5～10) ● 当HcH1+H2时，H1，H2用Hc代替; ● 当Hc=H1＋H2时，仍用以上校核公式 注射压力校核 POM注射压力为40～130Mpa，对于螺杆式注射机则取80～100Mpa.注射机注射压力大于成型制品所需的最大注射压力。 二．浇注系统设计： 主流道设计 主流道和分流道的剪切速率： ?＝5×102～5×103S－1； 浇口剪切速率：?＝104～105S－1 由经验公式：?＝3.3Q/πRn3(S-1) ?:熔体在流道中的剪切速率（S-1） Q：熔体在流道中的体积流率（S-1） Rn：浇注系统断面当量半径（cm） 要求Rn 先求Qs＝Qp/θ Qs：主流道的体积流率（cm3/s） θ:注射时间由表取 Qp：模具成型塑件体积通常取Qp＝（0.5～0.8）Qn Qn:注射机的公称注射量（cm3） 分流道设计 采用等直径分流道目的是加工较简单 由《塑料注射模具设计师指南》（国防工业出版社） 聚甲醛流动性中等，塑件质量较小，大多数塑件所用分流道的直径在6-10mm之间变动，故采用6mm，综合考虑到U型截面的分流道综合性能较好，加工简单，适用于小型模具制品，各项要求合适，故采用U形截面分流道，r=3mm,H=6mm. 浇口设计 采用点浇口型式，为保证小尺寸零件的成型 质量，每个零件采用三点式点浇口。由于零件尺寸 较小，点浇口端点直接做成φ0.3的圆形断面。 三．模具型腔、型芯尺寸计算 ●型芯径向尺寸 LM＝[(1+Scp) Ls+(3/4)△] -δz 3△/4项系数取值范围0.5～0.8 LM —— 型芯径向尺寸（mm） Scp —— 塑料的平均收缩率（％） △ —— 塑件公差值（mm） δz —— 型芯制造公差（mm）