涤纶抗菌剂,耐久抗菌防螨剂,纺织阻燃剂,纺织防水剂,防霉防菌防螨剂1.docVIP

抗菌防臭整理剂ATB9800 结构或组分：天然甲壳质改性高分子化合物； 用途及应用方法：适用于处理直接与皮肤接触的纤维素纤维和含有胺基纤维的纺织品，也可以处理腈纶等织物的抗菌处理； 1、浸轧工艺： 〈1〉用量：10～40g/L 〈2〉工艺流程： 织物 → 浸轧抗菌溶液(浸轧温度10～30℃；轧液率60～90%，工作槽液量要小) → 烘干(100～120℃) → 高温拉幅（140～150℃×20～30s） 2、浸渍工艺： 〈1〉用量：2～5%（o.w.f） 〈2〉浴比：1：10 〈3〉处理温度：40～60℃ 〈4〉处理时间：30～40min 包装贮存：25kg、120kg塑料桶包装，贮存在0℃以上的仓库中，稳定期储存一年。 韩笑 卫生防护服面料生产工艺探讨 董瑛（华润轻纺投资发展有限公司） 刘伟,李传梅,刘爱保 （潍坊二印纺织印染有限公司） 摘 要： 采用纯棉机织物生产卫生防护服可体现服用舒适性，将阻燃、防水、抗 菌和透湿涂层整理工艺有机结合起来，优化工艺路线和整理剂，用“轧-涂-焙”工艺可生产出符合要求的舒适性卫生防护服面料。 关键词：卫生防护服；纯棉织物；阻燃；抗菌；防水；透湿 ? 随着功能性纺织产品生产水平的不断提高，人们对卫生防护服面料的功能提出了越来越高的要求，已经开始由简单的防护功能逐渐向高品质、多功能的复合型防护产品过渡。但是，若干卫生防护面料过分追求防护功能而忽略了穿着舒适性的问题，目前还难以找到一种防护和穿着舒适功能俱佳的卫生防护面料。因此，研制开发舒适性卫生防护面料显得十分必要。 国家对卫生防护面料有一系列技术要求，如液体阻隔功能、抗静电性、阻燃性能、抗菌性能等，并规定了表面沾水、抗静水压、损毁长度、表面电荷密度、透湿量、机械强度等具体指标。因此，卫生防护面料属于多功能复合型整理面料，可选用纯棉机织面料为基布，通过浸轧与涂层相结合的方式达到国家卫生防护服的各项指标要求，纯棉织物经防护整理后保持其天然纤维的特性，体现卫生防护面料的穿着舒适性。 1 实验材料 1.1 基布：14.5/14.5 + 524/283 + 119纯棉府绸半成品 1.2 助剂：防水剂 AG-480 抗菌剂 AM101 阻燃剂 SFR-1 抗静电剂 YL-SN 涂层胶 FS-800、FS-808、FS-819、FS-850B 2 工艺路线的选择 A．先浸轧、后涂层 基布→浸轧防水、抗菌、阻燃剂→烘干→涂层→焙烘 此工艺采用前防水的方式，目的是经前防水的基布再进行涂层时，可有效防止涂层胶背渗，控制涂层膜的厚度，保证面料的手感和透湿量。 浸轧整理液工艺处方： 防水剂AG-480 60g 抗菌剂AM101 20g 阻燃剂SFR-1 450g/L 涂层处方： 高耐水压水性胶FS-808 100% B． 先涂层、后浸轧 基布→涂层→浸轧防水、抗菌、阻燃剂→烘干→焙烘（160℃，2 min.） 该工艺以后防水为特点，目的是保证涂层面的表面沾水测试等级符合标准要求，以解决通常采用的水性涂层胶所存在的涂层面拒水效果差、表面沾水等级不高的缺点。 浸轧整理液及涂层处方同A。实验结果见表1。 表1 工艺路线选择实验结果 工艺方案阻燃性能淋水实验静水压 （Kpa）透湿量（g/m2.d）续燃（s）阴燃（s）损毁长度（mm）涂层面（分）未涂面（分）A0012850703.62600B0015070503.72400综合分析，先浸轧的A方案略优于B方案。但由于阻燃剂、涂层剂和抗菌剂对防水效果有抵消作用，所以防水指标仍不够理想；防水剂和涂层剂对阻燃效果也有抵消作用，故阻燃指标也需进一步提高。 3 涂层胶的选择 由于卫生防护服对各类粉尘、微粒甚至细菌、病毒的阻挡要求较高，普通机织面料必须经过涂层才有可能达到相关要求。涂层一般分为面涂和背涂两种方式，考虑到织物符样的可行性，本实验采用背涂方式。涂层后的面料普遍存在透气、透湿性能差的缺点，因此，合理筛选涂层胶进行涂层，达到既能有效隔离，又能满足穿着舒适性的要求，是生产技术的关键内容之一。 涂层胶筛选实验选用水性聚丙稀酸酯类底涂胶FS-800、水性聚氨酯类高耐水压涂层胶FS-808、水性聚氨酯类防钻绒涂层胶FS-819、溶剂型耐水压有机硅涂层胶FS-850B，进行对比使用，结果如表2。 表2 涂层胶对比实验结果 ?标准指标FS-800FS-808FS-819