葡萄酿酒副产物综合开发利用的项目的环境影响的报告书.doc

新疆海瑞盛生物工程股份有限公司 葡萄酿酒副产物综合开发利用项目 环境影响报告书 （简本） 建设单位：新疆海瑞盛生物工程股份有限公司 评价单位：新疆生产建设兵团环境保护科学研究所 二〇一四年四月 目 录 1建设项目概况 1 1.1建设项目的地点及相关背景 1 1.2建设项目基本情况简介 3 1.3项目选址合理性分析 12 2自然与社会环境概况 13 2.1项目所在地环境现状 13 2.2建设项目环境影响评价范围 15 3建设项目环境影响预测及环保措施 17 3.1项目主要污染源及污染物排放 17 3.2环境保护目标分布情况 19 3.3污染防治措施 19 3.4环境风险分析 22 3.5环境影响经济损益分析 24 3.6建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 24 4.公众参与 25 4.1公众参与方式 25 4.2公众参与调查结果 27 5.环境影响评价结论 28 6.联系方式 29 6.1建设单位联系方式 29 6.2环评单位联系方式 29 1建设项目概况 1.1建设项目的地点及相关背景 1.1.1建设地点 本项目厂址位于焉耆县七个星镇以西2公里，东面距218国道约80米，距乡都酒业约300米，北面为新开垦的酿酒葡萄种植基地，南面和西面为戈壁荒滩厂址地理坐标为本项目通过应用最新的生物技术创新、并引进消化国外相关产品技术等方式，从葡萄（酒、汁等）加工副产物（葡萄皮渣、葡萄籽、酒泥等）及黑红葡萄鲜叶为原料，科学、利用酿酒葡萄副产物的特效功能成份与特性——原花青素、亚油酸（葡萄籽油），运用高新生产工艺、精细深加工技术，利用乡都酒业等新疆的无污染酿酒葡萄副产物为原料，开发研制出“海瑞盛系列”初产品：天然营养美容品--“原花青素胶囊”，高端食用油--“酿酒葡萄籽油、葡萄籽精油”等高附加值产品，以满足人们健康生活的需要，促进新疆葡萄与葡萄相关产业与循环经济的发展，为新疆葡萄酒企业、农业、果农、社会主义新农村建设带来显著的经济、社会、生态效益。 1.2建设项目基本情况简介 1.2.1生产规模 年产原花青素胶囊万粒、葡萄籽食用油吨。 建设内容 项目占地m2，新建预处理车间、浸出车间、精炼车间等车间厂房及辅助建筑6617平方米，购置预处理设备、浸出设备、提取设备、精炼设备等。 表主要建（构）筑物工程一览表 序号 项目内容 规模或能力 结构类型 1 预处理 547 m2 砖混 2 浸出车间 1140m2 砖混 3 精炼车间 920m2 砖混 4 研发中心 1174m2 砖混 5 综合办公楼 1174m2 砖混 6 库房 1152m2 砖混 7 锅炉房 150m2 砖混 8 循环水池 300m3 砼 9 机修车间 200m2 砖混 10 变配电室 100m2 砖混 11 道路地坪 2000m2 砼 12 围墙 1200m 砖混 13 大门 1座 14 绿地 3000 m2 1.2.3生产工艺 1.2.3.1原花青素胶囊生产工艺 1、葡萄籽提取（花青素）车间 温浸 准确称量葡萄籽重量。将葡萄籽运至提取罐平台。按一定比例加入纯化水，开提升机绞龙把葡萄籽放入提取罐，开蒸汽加热，保持提取罐内温度在88-92℃，1个小时后，排液至贮液罐。料液压完后，关好出料口，重新加入纯化水，开蒸汽阀门加热，待罐内液体温度升至90℃时关闭蒸汽阀门停止加热，保持罐内液体温度在88-92℃两小时后，压料至贮液罐，与第一次滤液混合，并打开循环混合均匀，放置过夜。提取完毕，出渣，并清洗提取罐。葡萄籽渣存放于固定地点，晾晒干后包装好。 树脂吸附 树脂吸附提取液层析柱上盖打开，取下分水帽，将树脂倒入柱中，将分水帽及上盖安装好，拧紧。关闭所有阀门。进纯化水，每根单进，上进下排，流量200升/小时。进提取液，流量150L/小时，20根吸附柱为一组，相互并联，上进下排。进纯化水，流量150L/小时直至流出液澄清，时间约5-7小时。进35﹪乙醇，流量100升/小时，待流出液变红透亮开始收集，每根收集250升洗脱液。进95﹪乙醇，100L/小时流出液回收乙醇备用。进纯化水，流量150L/小时，直至流出液无醇味，停止收集。废液：废乙醇收集与贮罐中，进行回收再利用。其他废液均需收集于指定地点，待处理符合环保要求后再排放。 洗脱液浓缩 洗脱液的浓缩在外循环浓缩器中进行。先打开真空阀门，使洗脱液连续进入浓缩器，待进入浓缩器的洗脱液达200L时，开蒸汽加热，调整气压与流速，保持良好的沸腾状态，控制真空度在－0.04－0.06Mpa,温度在60－70℃。最终浓缩液的波美度符合要求：波美度=20℃。过滤，将120目的过滤纱布洗净，先轻取待过滤液的上层缓慢过滤，确保流出液澄清透明。如药渣过多，应及时停止清洗纱布。过滤后的料液放置与洁净的塑料桶中，放置与阴凉处