催化裂化置节能优化管理.ppt

中国石化集团二○一○年六月 催化裂化装置节能优化管理 前言 1-6月股份公司累计综合能耗61.5千克标油／吨, 同比降低 2.24千克标油／吨，比年度指标63.6千克标油／吨低2.1千克标油／吨,同比节约19.8万吨标油。 26家企业累计完成能耗指标，其中荆门(12.28)、茂名(5.88)、九江(5.57)、青岛炼化(4.54)及金陵(4.24)能耗下降幅度较大。未完成指标的企业中, 齐鲁(3.52)及长岭(6.45)等能耗超指标较多。 1-6月份，股份公司原油加工量同比增加2.3%，能耗摊簿1.48千克标油／吨；08年节能项目翘尾因素降低能耗0.5千克标油／吨；洛阳、武汉、荆门等10套新建装置投产增加能耗1.5千克标油／吨；管理及节能项目实施降低能耗1.76千克标油／吨。 前言 1～6月股份公司34家企业中，11家千万吨级炼厂平均能耗为59.2千克标油/吨，较年度加权指标低1.8千克标油／吨；11家五百万吨级炼厂平均能耗为67.5千克标油/吨，较年度加权指标低1千克标油／吨；12家其它规模炼厂平均能耗为64千克标油/吨，较年度加权指标低5.5。 上半年炼油板块万元产值能耗累计0.346吨标煤/万元产值，比年度指标低0.03吨标煤/万元产值，降幅为7.86%，实现节能71万吨标煤。 前言 COKC-1催化剂是石科院、周村催化剂厂针对齐鲁石化公司胜利炼油厂联合装置车间一催化装置的原料特性及生产工艺专门开发出的催化剂新品种。自2006年12月22日开始该剂加入系统，2007年7月该剂在系统中催化剂的比例达到100％，截止至2007年底新剂已经加入系统共1230余吨，催化剂单耗为0.90公斤/吨。经过两年的使用，我车间认为该剂性能优良，基本满足装置的实际需要。 前言 落实科学发展观，建设节约型、友好型社会。 全员、全过程、全方位、全天候。 能耗高低是企业管理水平而且是工艺过程水平高低的综合反映，凡是用能的部位和设备都有节能问题。 最有效的节能方法是搞好装置的“安稳长满优”生产。 节能是企业降本增效的一个重要内容。 第一部分 节能意识 　思想是行动的先导 一 强化职工思想教育，提高节能管理水平 　　 　 节能宣传 /双增双节 　　　节能座谈会/节能分析会 　 二 加强职工培训，提高操作水平，努力实现装置的安稳长满优生产 　　　加强副班学习 　　　创建学习型车间 　　　加强反事故演练和技术比武活动 　　 第一部分 节能意识 节能是炼油和石化企业降低成本，提高经济效益的一个重要内容，能耗在加工成本中，尤其是在车间成本中占比例逐年增加，许多炼油和石油化工装置达30% 以上。能耗指标高低不仅是企业管理水平而且是工艺过程水平高低的综合反映。如何面对高油价的困难形势，实现效益目标，对于装置来说，除了生产优化产品结构，根据市场需求生产价高利厚产品外，节能降耗也是提高经济效益的一个重要手段。 第一部分 节能意识 第二部分 节能优化 (一) 流程优化 (一) 流程优化 (一) 流程优化 (一) 流程优化 (一) 流程优化 (一) 流程优化 (一) 流程优化 (一) 流程优化 (一) 流程优化 (一) 流程优化 (一) 流程优化 (一) 流程优化 (一) 流程优化 2、提高烟气系统能量回收率 通过提高烟气轮机功回收率，回收部分能量达到节能目的。方法有三种，一种方法是提高烟气温度，一般温度提高10℃，输出功率约增加1%。该措施必须在工艺条件允许下进行，否则将影响装置的平稳操作；另一种方法是增加烟机与主风机的同步运行率；第三，提高烟机入口压力，增加烟机对烟气压力能回收，提大烟机做功率 3、加强余热锅炉热量回收 考虑到烟气的露点腐蚀，余热锅炉排烟温度一般控制在为170~180℃，水平最高的控制在160℃ 左右，有效回收了烟气的低温热。 2、提高进装置原料油温度 某催化装置原料来自于渣油加氢装置，在渣油加氢装置中，加氢渣油从165℃被水和空气冷却到93℃后进入罐区后，再送到催化装置，在此过程中冷却损耗了大量能量。若将原料直接从加氢渣油以195℃从送到本装置，将大大降低加氢装置能耗，也同时提高了本装置热量利用率。某催化装置原料来自蒸馏装置，在蒸馏装置中，馏份油被冷却进入罐区后，再送到催化装置，在此过程中冷却损耗了大量的热。 3 、进一步加强低温热源的综合利用 一般催化裂化装置130℃的低温热约0.84-1.26GJ/t左右，这是一个很大是数目，其利用程度对装置能耗影响甚大。催