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按库存生产 - 流程行业 1 用途 5 2 前提 6 2.1 主数据和组织数据 6 2.2 业务条件 7 2.3 角色 8 2.3.1 定义个人对象工作清单 (POWL) 查询 8 2.4 预备步骤 9 2.4.1 创建需求计划的用户设置 9 3 流程概览表 10 4 流程步骤 11 4.1 未名预测和物料需求计划 11 4.1.1 创建计划独立需求 11 4.1.2 工厂级别的物料需求计划 12 4.1.3 评估库存/需求清单 13 4.2 库存采购 15 4.3 能力计划 17 4.3.1 能力评估 17 4.3.2 更改计划订单排产 18 4.4 流程订单处理 20 4.4.1 转换计划订单为流程订单 20 4.4.2 检查物料可用性 – 缺失零件清单 21 4.4.3 生产备料 22 4.4.4 多级订单报表 23 4.4.5 批次管理部件的发货 24 4.4.6 过帐流程订单的收货 26 4.4.7 收货过帐后的生产确认 28 4.4.8 在确认期间对反冲部件的发货 29 5 后续流程 29 5.1 期末结帐 30 6 附录 30 6.1 流程步骤的冲销 30 6.2 SAP ERP 报表 32 按库存生产 – 流程行业 用途 按库存生产 – 流程行业 的业务情景集中以下内容： MTS（）/流程订单来进行与销售订单无关的生产。 按计划独立需求的物料需求计划 将计划订单转换成流程订单。 筹备部件到车间地点。 在生产开始立即发出批次管理部件， 确认产成品时，（） 流程订单的确认触发订单成本控制和结算。 计划独立需求创建 该流程可以从两个不同的起点开始： SOP（） ( 执行业务情景季度计划 – 销售数量预测使用 CO-PA (179) 或 后勤计划 (144) 业务情景开始， (MRP) 的第二步骤启动按库存生产 - 流程行业。 从手工创建独立需求开始 ( 使用第一步执行按库存生产 – 流程行业 无论选择哪个起点， BOM 抬头物料的独立需求， MRP 计划的输入。 物料需求计划（MRP） 日常 MRP 运行在每个低级别代码中生成补货要素。系统在开放计划订单的三个月期间内对需要采购的零部件自动生成采购申请， 并对其他需要生产的零部件生成计划订单。 通常，系统也会创建零件的计划订单，进行内部生产。当到达计划的下达日期时，生产计划员会将这些计划订单转换成流程订单。为此，系统会保留全部的需求零部件。 相应的能力需求也会随着计划订单和流程订单的创建而产生， 一些物料（，R30） 按库存生产半成品和产成品 生产计划员在选定开始日期转换计划订单。假定由于先前的 MRP 计划能保证工厂物料的可用性。部件通常存储在普通仓库地点，并按每日生产需求转储到生产车间。 为了确保数据的一致性（）， 当半成品物料生产仍在进行的时候， 当半成品的日常生产完成后，（） 最终确认自动更新流程订单状态， 前提 主数据和组织数据 缺省值 基本主数据和组织数据是在实施阶段的 ERP 系统中创建的，（） 该业务流程使用这些组织特有的主数据，示例将在下一章节提供。 营运焦点 SAP Best Practices 为多个营运焦点区域提供了标准值， 附加缺省值 您也可以使用具有相同特征的其他 SAP Best Practices 缺省值测试该业务情景。 检查您的 SAP ECC 系统， 使用您的自有主数据 也可以使用任意物料的定制值或已创建主数据的组织数据。有关如何创建主数据的更多信息，请参阅主数据流程文档。 在此文档描述的处理步骤中使用以下主数据： 主数据 值 值 注释 物料 F29 按批次处理流程行业的 MTS 处理 S24 注册的半成品。用行项目类别 NORM（PD ）/生产，，，（FIFO ） PI， R15 作为到F29的原材料，原材料15,PD包装物料、无批次、外部采购 包装物料、无批次、外部采购 R09 作为到S24的原材料，原材料09,PD原物料、批次管理、外部采购 原材料、批次管理、外部采购 R19 作为到S24的原材料，原材料19,PD原物料、批次管理、简单QM，外部采购 原材料、批次管理、外部采购 R30 作为到S24的原材料，原材料30,PD原物料、批次管理、外部采购 原材料、批次管理、外部采购 主配方 MR-50001 S24-墨水(流程) 主配方 S24 – 墨水（） F29-装瓶墨水(批次管理-流程) 主配方 F29 - 瓶装墨水（批次加工） 工厂 1000 工厂 1 生产工厂 存储地点 1020 生产 生产储存地点 1030 装运(简易仓库管理) 发运存储地点 1050 存储(简易仓库管理) 商店存储地点 物料清单结构 此概览显示物料清单结构和每个部件的用途。 物料