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电火花安全操作规程 每次操作必须经过老师的批准并且仔细阅读该规程。 必须按正确顺序开、关机，文明操作。当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。 加工前必须先模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行加工。 严禁无切削液加工，加工时切削液面高于工件表面20-30MM,以防火灾，严禁在加工过程中一手触摸电极，另一手触摸机床，造成触电危及生命。 严禁用湿手按开关或接触电器部分，一旦发生电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用灭火器灭火，不准用水来灭火。 不得擅自修改或删除机床参数和系统文件。 工量具应放在安全稳妥位置。 加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。 数控车床操作安全规程 1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，防止机器绞伤。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 3、工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀。 6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请实习指导老师检查修理。 11、实习结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 加工中心操作安全规程 1．必须遵守机床工一般安全操作规程。2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 焊接实习操作安全规程 1. 指导教师必须对实习学生行焊接特种作业的安全教育，并以身作则，严守各项安全规程。 3、学生实习操作前必须检查焊机是否接地，电缆焊钳绝缘是否良好。 4、学生实习操作时，必须穿好工作服，戴好手套和面罩，严禁不通过防护玻璃直视电弧。 5、焊过的工件敲渣前，用焊帽挡好，以防焊渣飞入眼内。 6、刚焊过的工件必须用手钳夹持，以防烫伤。 7、严禁将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏焊机。 9、每次实习操作完毕后，应切断电源，清理工具，打扫现场。未用完的焊条放置干燥的地方。 11、焊前、焊接过程中，焊后发现焊机等有不正常情况时，请及时请实习指导老师检查。 12、 每日实习开始和结束时对各种气瓶进行检查，防止漏气，严格执行气表年检制度。 14、 严格执行防火安全制度，防爆安全制度，对各种输气管路级每日每班进行检查，并做好设备使用记录。 16、 场内排气扇必须保证正常运行，保证实训场内通风。 17、 做好下课“五关”：关门、关窗、关电、关机、关气，加强安全防范。 举升机操作安全规程 1、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。 2、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。 3、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。 4、 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。 5、 举升器不得频繁起落。 6、 支车时举升要稳，降落要慢。 7、 有人作业时严禁升降举升机。 8、 作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 锯床操作安全规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 —