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刀具的维修和维护 1、 盾构机刀具的分类 ? 目前我们使用的刀具一般分为两大类:刮刀、滚刀。 刮刀具 ? 刮削刀具是指只随刀盘转动而没有自转的破岩刀具 ? 刮削刀具的种类繁多，目前盾构掘进机上常用的刮削刀具类有边刮刀、刮刀、齿刀、先行刀、贝壳刀、鱼尾刀等 滚动刀具(滚刀) ? 滚动刀具是指不仅随刀盘转动，还同时作自转运动的 破岩刀具。 根据刀刃的形状滚刀可分为：齿形滚刀（钢齿和球齿）、盘形滚刀（钢刀圈滚刀和球齿刀圈滚刀） ? 根据安装位置滚刀可分为：正滚刀、中心滚刀、便滚刀。 盾构掘进机滚刀主要是盘形滚刀，盘形滚刀又有单刃、双刃和多刃。根据刀刃外径的大小，又分成13、15、17、19等规格，目前我们用的是17寸。 2、刀具的结构、材料和工作原理 ? 2.1 滚刀 ? 滚刀结构如图所示。它们主要由刀圈、刀体(套)、刀轴、轴承、金属浮动密封环、刀盖(座)及联接螺栓等件组成。 滚刀的内部结构 滚刀的内部结构是保证滚刀 工作时正常旋转的关键，通 常是由轴承、密封、润滑油 脂组成。 ? 刀具安装结构 安装结构是为了把滚刀即方便又可靠的安装在刀 盘上。常用的安装形式如下： ? 刀具刀圈结构形状 刀圈是用来破岩的，通常有齿形和盘形两大类， 每一类往往又有多种不同的刀刃形状。如下图. ? 刀圈的材料 ? 根据刀圈的工作条件，刀圈材料应满足以下性能： 1)高的屈服强度，避免刀刃端在高应力下压溃变形； 2) 足够高的硬度，增加耐磨性，减少刀圈磨损； 3) 良好的冲击韧性，提高材料裂纹扩展功，防止 刀圈断裂； 4)良好的抗回火性能，提高材料的热稳定性，保证刀圈在热装和滚压岩体过程中不降低硬度。 5)良好的热加工和冷加工的工艺性能，材料成本低，制造方便，提高产品合格率。 目前的滚刀刀圈有两大类：整体耐磨钢材料和镶有硬质合 金球齿的刀具材料。 ? 盘形滚刀工作原理 滚刀在推力和和滚动力（转矩）的作用下，推 力使刀圈压入岩体，滚动力使刀圈滚压岩体。通 过滚刀对岩体的挤压和剪切使岩体发生破碎，在 岩面上切出一系列的同心圆（见图）。 ? 2.2 刮刀 刮刀是由刀体和刀刃组成的，有的刮刀是与刀盘螺栓连接 的如边刮刀，有的刮刀与刀盘的连接有焊接如先行刀。 有的刮刀是插销接如正面刮刀。 替换滚刀部位的齿刀、切刀、鱼尾刀与滚刀的安装方式相同。 ? 刀座有的是与刀盘成一体的，有的是与刀体焊接的。与刀体焊接的刀座材料一般是低碳低合金钢。 ?刀刃与刀体的的连接是关键，具体工艺有钎焊、镶嵌和镶嵌焊。钎焊时，焊料和焊接方法、工艺是很关键的，焊料有铜基和银基两大类，焊接方法有高频焊和真空焊等。 ? 刀体对硬质合金刀刃起支撑和保护作用，要有足够强度和耐磨性。常常采用表面硬化技术或局部堆焊耐磨层。 ? 刮刀刃是刮刀刮削岩土和保护刀体不被磨损的关键部位，通常是用硬质合金做成的。其大小和形状根据部位、作用、地层设计。 ? 刮削类刀具的工作原理 在推力的作用下，刮刀嵌如岩渣或岩层中，刀盘带动刀具转动时刮削岩层，在掌子面形成一环环犁沟，特点是效率高，刀盘转动阻力大。 在软土地层或滚刀破碎后的渣土通过刮刀进行开挖，渣土随刮刀正面进入渣槽。 刀盘上三个不同的区域：中心区、正面区、边缘区，因其承担的破岩量和刀具的受力特性差异，刀具的性能也有差别。 ? 中心区 该区是刀盘的中心，特点是空间小，滚刀的转弯半径小，所以滚刀滑动加滚动，承受轴向力大。所以中心刀与正滚刀有如下差别： 成组安装：有两个一组和四个一组。密封形式: 单密封环与轴承或刀体配对。轴承型号：轴承常选用大角度的，且预紧力也大要求刀圈韧性更高些 3、刀具位置的差异性 ? 正面区 该区处于中心区和边沿区之间，工作时刀具正对着掌子面，有一定的转弯半径，是以所谓的纯滚动工作，又有足够的布置空间，该区的刀具称为正滚刀，在刀具掘进中，纯滚动无论是刀具轴承寿命还是刀圈寿命都比较高，所以正滚刀寿命也相对较长。 ? 边缘区 该区位于刀盘的边沿，其刀具不但承担的破岩量大，且刀具受力复杂，还要保证开挖直径，刀圈所用磨损量较少（由35降到15），所以，常常布刀量要多，刀间距减小。有些公司还对刀圈形状和刀体进行特殊处理，作成专用边滚刀。但边滚刀寿命还是较低。 4、刀具的失效形式 ? 4.1刮刀的失效： 1）正常磨损 2) 刮刀刀刃崩裂：在硬岩掘进中，滚刀磨损太大， 刮刀直接切割未经滚刀破碎的硬岩；在硬岩中掘 进时，转速太快，突遇硬岩，冲击造成刀刃崩 裂；在硬岩掘进中，进刀太深等原因造成刀刃崩 裂。 3) 刮刀刀体断裂：刀体本身的强度和韧性不够；进 刀太深。 4) 刮刀掉齿：合金刀齿的焊接工艺不过关；刮刀突 遇硬岩。 ? 4.2滚刀的失效形式主要是刀圈磨损，也有轴承、 密封早期失