110422new!第三节数控加工程序的编制.pptVIP

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2018-06-14 发布于安徽
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实例1:手工编写图所示零件的车削加工程序。该零件需要精加工，图中φ85表面不加工。选用具有直线、圆弧插补功能的数控车床加工该零件。 N01 G92 X200.0 Z350.0；起点坐标设定 N02 G00 X41.8 Z292.0 S31 M03 T11 M08；移到刀路起点 N03 G01 X47.8 Z289.0 F15；倒角 N04 U0 W-59.0；切φ47.8圆 N05 X50.0 W0；切圆锥小头 N06 X62.0 W-60.0；切锥度 N07 U0 Z155.0；切φ62.0圆 N08 X78.0 W0； N09 X80.0 W-1.0；倒角 N10 U0 W-19.0；切φ80.0圆 N11 G02 U0 W-60.0 I63.25 K-30.0 切圆弧 N12 G01 U0 Z65.0；切φ80.0圆 N13 X90.0 W0；退刀 N14 G00 X200.0 Z350.0 M05 T10 M09；退回换刀点，主轴停 N15 X51.0 Z230.0 S23 M03 T22 M08；换刀，开主轴 N16 G01 X45.0 W0 F10；切退刀槽 N17 G04 U0.5；延迟 N18 G01 X51.0 W0；退刀 N19 G00 X200.0 Z350.0 M05 T20 M09；到换刀位置，关主轴，换刀 N20 X52.0 Z296.0 S22 M03 T33 M08；换刀，开主轴 N21 G78 X47.2 Z231.5 F330.0；切螺纹，粗切 N22 X46.6 W-64.5；切螺纹，半精切1 N23 X46.1 W-64.5；切螺纹，半精切2 N24 X45.8 W-64.5；切螺纹，精切 N25 G00 X200.0 Z350.0 T30 M02；退至起刀点上面这段程序是精车程序，没有考虑到全部余量的去除过程。本例中毛坯直径为85mm，单边最大余量约为15mm 。这么大的余量是不可能一次切除的。下面是一个考虑了余量切除过程的车削加工程序。例2 上图所示零件的车削程序。 ? N01 T0100；设定刀具号 N02 G97 G40 S200 M08；定主轴转速表示方法，开冷却 N03 G00 G41 X150.0 Z110.0T0101 M03；取1号刀具1号刀补，开主轴 N04 G96 S120；恒切削速度控制 N05 G73 U9.0 W 3.0D3；闭环切削循环，粗切 N06 G73 P7 Q13 U0.2 W0.2 F0.3；闭环切削循环，精切 N07 G00 X20.0 Z110；移动到起刀点 N08 G01 X20.0Z80.0 F0.15 S150；切φ20圆 N09 X40.0 Z70.0；切小锥面 N10 Z50.0；切φ40圆 N11 G02 X80.0 Z30.0 R40.0；切圆弧 N12 G01 X120.0 Z10.0；切大锥面 N13 X150.0Z110.0；退刀 100 10 20 20 10 20