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1.冲裁件工艺分析 材料：H62普通黄铜，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。 工件结构形状：d0.9t,冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R0.6的圆角。 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属于自由公差，可按IT14级确定工件的尺寸公差，经查公差表，各尺寸公差为： 、、结论：可以冲裁2.确定工艺方案及模具结构形式该工件所需的冲压工序包括落料、冲孔两个基本工序，可以拟定出以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔,采用单工序模分两次加工。方案二：落料-冲孔复合冲压,采用复合模加工。方案三：落料-冲孔级进冲压,采用级进模加工。方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足顾客的要求，而且工件的累积误差大，操作不方便。由于该工件大批量生产，所以方案二和方案三更具优越性。但本次设计主要是针对单工序落料模进行了解和学习。该冲压件为平板件，从工件的结构上看，只有两道工序：即落料、冲孔。针对落料、冲孔这两道工序，初步确定工序方案如下：先落料，后冲孔，采用单工序模具生产。3.模具设计计算3.1计算冲压力在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力，卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择压力机、设计冲裁模和校核模具强度的重要依据。冲裁力冲裁力是冲裁时凸模与凹模相对运动使工件与板料分离所需的力。根据冲压模具手册P67页可知 F=1.3Ltp F-冲裁力; L-冲裁剪切周边长度，mm; t-板件厚度； p-单位冲裁力，MPa，可有被冲裁材料的硬度HV值从冲压模具手册表2-35中查到，p=271-438MPa。 F=1.3*6.3*3.14*0.7*（271~438） =4.9-7.9KN =8KN卸料力和推件力查手册P69页由经验公式=0.1F =0.8KN………………推件力=0.03F=0.24kN…………………卸料力压力机公称压力的确定对于冲裁工序，压力机的公称压力应大于或等于冲裁时总冲裁力的1.1-1.3倍即 P（1.1~1.3）*采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模=F+可知 P12KN3.2压力中心计算 冲裁力合力的作用点称为冲模的压力中心，简单工件的压力中心与工件的重心重合。此工件为圆孔件，压力中心为=D/2=3.15mm=0mm4.冲模刃口尺寸及公差的计算该模具采用凸模与凹模配合加工，为冲裁件，故需先计算出冲裁凸模的尺寸，凹模与凸模配合加工。间隙取在凹模上，在保证双面间隙的条件下与凹模实际尺寸配做。查手册可确定初始间隙=0.049mm=0.035mm=- =0.014mm=0.02mm =0.02mm确定凸凹模刃口尺寸=（6.3+X*）==（6.3+X*+）=5.确定各主要零件结构尺寸孔Φ6.3公差等级未标注，由国标知按IT14算，查互换性知为Φ6.30+0.36mm。此冲孔间为标准圆，形状简单，查《冲压模具标准件选用与设计指南》确定如下：1 .凸模选取，根据d=6.48mm，查表知：圆凸模6.48×45-Cr12 JB/T 5825，热处理，刃口硬度为HRC58-62，头部硬度为40-50HRC。2 .凹模选取，根据D=6.515mm，查表知：圆凹模6.515×64×52×20 JB/T5830 材料为Cr12，硬度HRC60-64.3.其余非标准件根据凸凹模设计名称图示技术要求冲孔凸模材料：Cr12热处理：刃口硬度为HRC58-62，头部硬度为40-50HRC。冲孔凹模材料为：Cr12，硬度HRC60-64冲孔凸模固定板材料：45#上垫板材料：45#定位块材料：45#卸料板材料：45#6.模具结构的确定6.1模架选择 选用后侧滑动导柱导套标准模架，由工件最大外形尺寸及一定的凹模壁厚 （20mm）初选，再按其标准选择具体结构尺寸：上模座： GB/T2855.5下模座： GB/T2855.6 导 柱 ： 20钢 渗碳58—60HRC(GB/T2861.1) 导 套 ： 20钢 渗碳58—60HRC(GB/T2861.6)压入式模柄 ： （与模座配合为H7/m6）模具闭合 ： 最大闭合高度Hmax=135mm，最小闭合高度Hmin=95mm 6.2模具闭合高度 H模=上模座厚度+上垫板厚度+凸模长度+定位块厚度+凹模厚度+下模座厚度 -h 即：H模=20mm+16mm+45mm+2mm+20mm