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典型零件的数控加工工艺和编程 摘要 2 正文 5 一、零件图的加工工艺性分析 5 （一）对零件的分析及毛坯的选择 5 （二）确定零件的定位基准和装夹方式 7 1．粗基准选择原则 7 2．精基准选择原则 7 3．定位基准 7 （四）工艺过程 8 1．工序与工步的划分 8 2．工步的划分 8 （五）确定加工顺序及进给路线 9 1．零件加工必须遵守的安排原则 9 2．进给路线 9 （六）选择刀具 9 （七）切削用量的选择 11 1． 背吃刀量的选择 11 2．主轴转速的选择 12 3．进给量的选取 12 4．进给速度的选取 12 （八）编制工艺卡 13 编写程序 13 结论 21 谢辞 23 摘要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势。而数控加工技术是随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，是机械制造业人员长期从事数控加工时间的经验总结。数控加工技术就是用数控机床加工零件的方法。在数控加工中，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或者曲线运动来改变毛坯的尺寸和形状，把毛坯加工成符合精度要求的零件。数控车削加工是利用工件相对于刀具的旋转运动对工件进行切削加工的方法。车削适合加工回转类零件、内外圆锥面、端面、圆弧面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用的刀具主要是车刀。数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域得到广泛的应用如航天、汽车、精密机械等。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。已经成为这些行业不可或缺的加工手段。 关键词：数控技术；车削加工；数控加工工艺；数控编程 一、零件图的加工工艺性分析 （一）对零件的分析及毛坯的选择 该零件表面由圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹面、沟槽及内孔等表面组成。该零件的几何元素之间的关系表达的很清楚完整，其中多个直径和内孔的尺寸精度有较严格的要求，零件的表面部分表面粗糙度要求也较高。例如：φ55 、φ、φ35的外圆面及φ30、φ20的内孔面、300.02、290.015的外圆面、圆弧面R15的精度，及它们的表面粗糙度也较高是，φ55、φ、φ30、φ35的同轴度公差要求是φ0.02，零件的材料为45钢，调制处理26—36HRC，材料的加工性能好。 根据上述零件几何机构的分析及其技术分析，该零件应该选择的毛坯为φ58mm ×123mm，在数控车床上按照粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段进行加工，粗加工时为保证精加工的表面粗糙度及加工精度，给精加工留余量0.25mm进行加工，根据基准统一及基准重合原则，在精加工的时候，以φ30的内孔面为基准，加工出零件的外部轮廓，按照“基准先行”的原则，则要先加工出φ30的端面。因为工件有一定的硬度要求，在进行粗加工之前，要将工件进行调制处理，使工件的硬度得到保证，以便加工出符合要求的零件。在加工过程中，为保证φ55、φ、φ30、φ35的同轴度为φ0.02，应该尽量减少零件的装夹次数，为保证加工过程中能够及时的发现加工中的错误，应该在加工过程中插装安排检测等辅助工具，保证零件加工过程中及时的发现错误，减少误操作时间，提高零件的加工效率。为了加工出合格的产品，就必须得认真的选择切削用量：切削速度、背吃刀量、主轴转速n。粗基准选择原则 （1）为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。 （2）合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。（3）粗基准应避免重复使用。 （4）选择粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷。以便定位可靠。 （1）基准重合原则：选择加工表面的设计基准为定位基准； （2）基准统一原则自为基准原则，互为基准原则。 3定位基准 综合上述，粗、精基准选择原则，由于是轴类零件，在车床上用三卡盘装夹定位，定位基准应选在零件的轴线上，以毛坯фmm的棒料的轴线和端面作为定位基准工序划分有三种方法按零件的装夹定位方式划分按粗、精加工划分工序按所用的刀具划分工序。 由于零件需要调头加工，如果按粗、精加工划分工序。在调头加工前后各有一次粗加工和精加工，显得比较繁琐，所以不可取；如果按所用的刀具划分工序，刀具有把，虽然不多，但是在调头加工前后至少要重复使用三把刀，而同一把刀的两次粗、精加工分别在调头加工前后，加工内容不连续，所以也不合理，不易划分工序；只有按零件的装夹定位方式划分工序比较符合该零件的加工工序，且能保证两次装夹的位置精度，每