低温大豆粕项目降低溶剂消耗的系统性思考和实践.docVIP

国内低温大豆粕生产技术的引进较高温大豆粕晚，但随着近几年的飞速发展，低温大豆粕技术的消化吸收速度较快，源自日本的AB筒闪蒸脱溶工艺技术得到大规模推广。产品质量已达到较高的水平，目前存在的问题主要是运行成本较国外高，而溶剂消耗是运行成本居高不下的主要因素，需要通过提高管理和技术改造水平得到降低。本文从项目工艺设计与技术装备路线论证选择开始，结合生产工艺技术运作经验对溶剂消耗进行系统总结和探讨，供同行参考。1工艺设计与技术装备路线选择阶段的降溶思考? ???1.1冷凝器? ???1.1.1确定总冷凝面积配备? ???众所周知，决定溶剂消耗的一个重要因素是溶剂气体的冷凝效果，而总冷凝面积及冷凝器的配备直接决定着冷凝效果的好坏。根据多年的经验，低温大豆粕生产工艺所配备的冷凝器面积较大豆高温粕大得多，我们设计的处理量与冷凝面积之比为1：15以上。也就是说，日处理300吨大豆的低温大豆粕加工项目的冷凝器总面积一般在4500㎡以上。? ???1.1.2确定各溶剂蒸发系统的冷凝面积及冷凝器配备? ???在确定好总冷凝面积比为1：15的基础上，对各溶剂蒸发系统的冷凝面积比的确定是问题的关键。我们的分配方案如下：A筒最高，B筒次之，第一混合油蒸发器第三，最后依次是第二混合油蒸发器、汽提塔、浸出器等；其详细配备见笔者其它文章详述。? ???经过实践证明，效果比较明显，我们的溶耗一般在7㎏/吨大豆左右，在同行业中处于较高的水平。如果进一步调整整个的浸出系统达到较好的平衡后，溶耗还会进一步降低。? ???1.2浸出器? ???一般情况下，处理量在300吨/日以下规模的低温大豆粕加工厂依然选用平转浸出器。平转浸出器具有结构简单、运转平稳、动力消耗低、混合油浓度高、浸出效果好以及维修简单、维护费用低等优点，得到了包括高温大豆粕在内的多数企业广泛应用。? ???随着低温大豆粕应用厂家对质量要求的不断提高，以及企业出于提高经济效益的考虑，粕中残油尽可能的低。设备制造商一般承诺的粕中干基残油指标为≯1%，离市场对低温大豆粕的质量要求和企业自身的要求甚远。据我所知，目前大多数低温大豆粕加工厂的粕中干基残油指标为0.5-0.8%，而我们经过对平转浸出器实施技术改造后，指标能达到0.3-0.4%。在同行业中应属最高水准。在实施降低粕中干基残油指标的同时，实现了大幅降低湿粕含溶率的目标，为降低单位溶剂消耗创造了基础条件。? ???1.3湿粕蒸脱设备? ???湿粕蒸脱系统是高低温大豆粕生产技术的关键区分标志，最大程度的决定着产品质量和运行成本。所以，湿粕蒸脱设备选型是低温大豆粕加工项目工艺技术装备的重点。我在参与300吨/日低温粕项目改造时就吃尽了这方面的苦头，当时企业在缺乏基本科学论证和内部沟通的情况下就与国内一家非专业油脂设备制造商签订了采购合同，导致开机后湿粕蒸脱设备故障和事故频发，不得不频频停产改造，不但损失巨大，使当时的图便宜演变成了实实在在的高价格。至今湿粕蒸脱系统的运行不理想。? ?? ?1.3.1AB筒的选型是关键? ? （1）AB筒的规格? ???实践证明，规模为300吨/日的低温大豆粕项目AB筒的规格最好选定￠2000×10000，效果较好。有的企业AB筒选型过小，不能满足生产工艺要求，只能再加个C筒。? ? （2）螺旋刮板与筒壁的间隙? ???湿粕经封闭下料阀进入AB筒后，要靠螺旋刮板的翻动达到与高温溶剂气体的充分接触以使湿粕中的液态溶剂迅速挥发，并向前运动。可见螺旋刮板的重要性。在此，有两个技术关键点需要低温大豆粕加工厂与设备制造商进行论证、探讨，一是螺旋刮板的螺距大小，二是螺旋刮板所配的磷青铜、碳钢材质的刮板与锅壁的间隙。这两个问题直接决定着湿粕脱溶效果、干粕残溶，也影响着低温粕的破碎度以及色泽。关键是前者，螺距一旦确定是不可调整的，后者可以根据经验自由调整。? ???根据经验，规模为300吨/日的低温大豆粕项目AB筒螺旋刮板的螺距以正常螺距范围为宜，磷青铜、碳钢材质的刮板与锅壁的间隙分别以3-5㎜、30-50㎜较为恰当。? ? （3）AB筒的传动应配备变频装置，使转速可调。? ???由于AB筒内螺旋刮板的转速直接决定着产量、脱溶效果、低温粕的破碎度及色泽，所以，AB筒的转速确定是非常重要的。一般情况下，AB筒的传动应配备变频装置，使转速可调，试生产阶段，可根据产量的大小进行调整，当产量达标后就应该确定一个效果最佳的标准转速，无特殊原因，不可随意调整。? ???实践证明，规模为300吨/日的低温大豆粕项目AB筒的转速可确定如下：A筒7-8转/分钟，B筒6-7转/分钟较为适宜。? ???1.3.2旋风除尘器的除尘效果直接决定着冷凝效果和溶耗? ???溶剂气体由风机吸出经旋风除尘器分离除尘后，净气一部分进