机械设计滚动轴承的工作情况.pptVIP

河南理工大学 §13-5 滚动轴承尺寸的选择 1 滚动轴承的失效形式和基本额定寿命 2 滚动轴承的基本额定动载荷 3 滚动轴承寿命计算 4 滚动轴承的当量动载荷 5 角接触球轴承和圆锥滚子轴承的径向载荷 Fr与轴向载荷Fa的计算 6 滚动轴承的静载荷 * * §13-4 滚动轴承的工作情况 1 轴承工作时轴承元件上的载荷分布 2 轴承工作时轴承元件上的载荷及应力变化 3 轴向载荷对载荷分布的影响 1 轴承工作时轴承元件上的载荷分布（以向心轴承为例） 轴承内外圈几何形状不变，因接触处的接触变形使内圈下沉 ?0 ，各滚动体均匀分布，相邻两滚动体夹角为 ? ，那么，各滚动体的径向接触变形量为： ? i = ?0 cos( i ?) 径向载荷Fr 作用下，轴承下半圈各滚动体接触变形是中间最大，由中间向两边逐渐减小 Fr=?FNi （ FNi 各滚动体所承担的载荷） 分担的载荷也是中间最大，由中间向两边逐渐减小。 承载区小于180° 各滚动体从开始受力到受力终止所对应的区域，叫做承载区 2 轴承工作时轴承元件上的载荷及应力变化 轴承各元件上所受的载荷是变化的。 滚动体： 滚动体上某一点受到的载荷呈周期性不稳定变化 轴承的固定套圈（轴承可外圈转动内圈固定也可内圈转动外圈固定） 承载区中各接触点的位置不同受不同的载荷，且外力作用线上的接触点受载最大。 对固定套圈的每一个接触点来说，每滚过一个滚动体受载一次，且载荷的最大值不变，即每一个接触点受到的是稳定脉动循环载荷。 固定套圈上某一点的受载情况 轴承的转动套圈 转动套圈的任意一点进入承载区后才受到载荷作用，该点与一个滚动体接触受载一次，且载荷由 0 增大到 Pi 再减小到0 。故某一点上所受载荷为周期性不稳定变化，与滚动体受载类似。 　　工作时，轴承各个元件上载荷及产生的应力是时时变化的，而固定套圈受载最大处的工作状态最为恶劣。 3 轴向载荷对载荷分布的影响 以圆锥滚子轴承为例 在径向力Fr作用下，因接触角的存在，支反力沿接触点（或线）处的法线方向。 Fdi=FNi tanα 各滚动体的支反力的径向分力FNi的矢量和与径向外载荷Fr平衡 各滚动体的轴向力之和组成轴承的派生轴向力Fd 派生轴向力Fd使滚动体与套圈分离，因此，必须承受轴向载荷与其平衡即Fa=Fd 向心推力轴承在承受径向载荷Fr时，要产生派生轴向力Fd 如果受载滚动体的数目为 n ， 矢量和 代数和 比较①、②式，得 ① ② ∵ 如果只有最下面的一个滚动体受载，则 当n↑时，在同样的Fr下， ↑ ②对同一轴承，若所受径向力Fr 不变，当轴向力Fa由最小值逐渐增大时，同时受载滚动体数目的逐渐增加，与轴向力Fa平衡的派生轴向力Fd随之增加。 结论： ①向心推力轴承（角接触球轴承及圆锥滚子轴承）总是在径向力Fr和轴向力 Fa 联合作用下工作，为保证较多滚动体同时受载，应使轴向力 Fa ＞ Fr tg? 。 实际使用中，至少应使下半圈滚动体全部受载，保证轴承工作可靠性，安装时，轴的轴向窜动量不应太大。 当Fa≈1.25 Fr tanα时，轴承为半周滚动体承受载荷 当Fa≈1.7 Fr tanα时，轴承为全部滚动体受载 受载滚动体数目过少，接触点处接触应力过大，轴承易损坏。 下半圈滚动体受载，所有支反力的径向分力都参与抵抗外载荷。 全部滚动体受载，上半圈滚动体支反力在径向外载荷Fr方向的分力与Fr方向相同，则下半圈滚动体的支反力增大。对轴承寿命有一定不良影响。 1 滚动轴承的失效形式和基本额定寿命 ⑴滚动轴承的失效形式和设计准则 失效形式 塑性变形：在静载荷和冲击载荷作用下（不转动、摆动、转速低的轴承），在滚动体及套圈滚边上将产生塑性变形失效。 点蚀：对于安装、维护良好的滚动轴承，在变接触应力作用下，滚动体及套圈滚边上将产生疲劳点蚀失效。 内圈点蚀 内圈严重点蚀 外圈点蚀 滚动体点蚀 设计准则——针对主要失效形式 对于正常使用的回转滚动轴承：应进行控制点蚀的寿命计算。 对于不转动、摆动、转速低的轴承：应进行塑性变形的静强度计算。 ⑵基本额定寿命 轴承的寿命 指轴承的一个套圈 或滚动体材料首次 出现疲劳扩展之前， 一个套圈相对于另 一个套圈的转数。 100 80 60 40 20 0 20 15 10 5 1 未失效轴承数量 % 轴承寿命 1