泵送混凝土交底.docVIP

交底内容: 概述： 本工程全部采用商品混凝土，初地上部分独立柱采用塔卸浇筑，其它各部位的混凝土均采用泵送浇筑，泵管直径为125mm。 泵送混凝土原材料及配比要求： 1、石子粒径为5~25mm，针片状含量不大于10%，含泥量≤1%。 2、砂子采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂子不应小于15%，含泥量≤3%。 3、混凝土的水灰比在0.4~0.6之间，砂率控制在38%~45%，坍落度控制要求为：基础底板、地下室墙柱、梁板为16±2cm，地上墙柱为18±2cm。 4、水泥用量不得低于300Kg/m3，引气型外加剂含量不得大于4%。 5、地下室结构混凝土采用低碱水泥和低碱活性骨料，以预防混凝土的碱集料反应。 6、其它技术要求详见“商品混凝土技术要求”。 混凝土的供应： 泵送混凝土时要保证连续均匀供应。 保证现场罐车行驶道路畅通。在浇筑混凝土时，罐车通行道路上严禁摆放其它物品，以利于罐车行走；同时，在车辆出入口设置交通安全指挥人员。夜间施工时，要有良好的照明，危险区域设警示灯。 卸料前，先中、高速旋转罐车，使混凝土搅拌均匀后，再均匀反转卸料，且使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上，中断卸料时，使拌筒低转速搅拌混凝土。 混凝土泵进料斗上安置网筛并设专人看料，以防粒径过大的骨料或异物入泵造成堵塞。 5、严禁将质量不符合要求的混凝土送入泵内，清洗罐车时要远离泵交底内容: 车，以防将水溅入泵斗内，并且在上料前将罐车内的水排尽。 泵送与浇筑： 1．模板设计时必须考虑混凝土对模板的侧压力，布料杆不得碰撞或直接搁置在模板上。 2．在混凝土浇注时，派专人负责对钢筋的检查，以防移位。 3．地泵浇筑混凝土时设电铃和对讲机同时控制。 4．冬期施工时应对泵管进行保温。 5．混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后方可上岗操作，泵送混凝土时，泵车支腿应完全伸出，并插好安全销，泵送前开机进行空运转。 6．垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，使用支撑承受垂直管重量。 7．混凝土泵送启动后，先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，经送水检查无异物后送砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一部位。 8．在浇筑过程中，若需接长３米以上（含３米）的输送管时，需先用水泥砂浆进行湿润管道内壁。 9．泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 10．当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并立即查明原因，采取措施排除。 11．当泵管堵塞时，先用木槌敲击方法查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞，若此法无效时，将混凝土卸压后拆管重接，重新泵送前，先排除空气后方可拧紧接头。 12．混凝土泵送因泵车故障无法继续进行浇筑时，可边修理泵车，边用塔吊吊运混凝土进行浇筑。 13．泵送完毕时，废弃的和泵送终止时的多余混凝土应按预先确定的交底内容： 处理方法和场所进行处理。 14．排除堵塞，重新泵送或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 15．当多台泵车同时浇筑时，先划分浇筑区域和浇筑顺序，并分工明确、互相配合、统一指挥。 16．混凝土浇筑顺序应符合下列规定： ａ．采用输送管送混凝土时，应由远而近浇筑。 ｂ．同一区域混凝土，应按先竖向后水平的顺序，分层连续浇筑。 ｃ．再浇筑混凝土过程中，浇筑区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。 17．浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 18．浇筑顶板、梁时，不得在同一处连续布料，要在２~３米范围内水平移动布料，且垂直于模板。 19．混凝土分层厚度控制在每层400mm，水平结构混凝土厚度超过500mm时，可按1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土超前覆盖下层混凝土500mm以上。 20．振捣混凝土时，振动棒移动间距为400mm。 21．顶板混凝土表面应用４米刮杠找平后，抹压两遍，以防收缩裂缝。 22．地泵设沉淀池，将污水沉淀后排入市政管道。 五．泵管布置及支设： 本工程混凝土垂直运输采用管径为125mm的地泵，地下室浇筑混凝土时，在②~③轴之间设立竖向泵管；在浇筑地上结构混凝土时，在③~④/E~F跨中，I段范围内设立竖向泵管，竖向泵管在穿楼板处四周用木楔楔紧固定。水平泵管加固采用钢管在每根泵管接头处搭设“井”字型支撑，将管夹紧，交底内容： 每个“井”字型支撑用钢管连接在一起，形成一个整体。为减小泵管与钢管之间的摩擦，在钢管与地泵相接触部位用木板或旧车胎铺垫，支撑示意如下图： 在弯头管两侧接头处设“井”字型支撑，在两个“井”字型支撑上设两道剪刀撑进行加固，示意如图： 竖向泵管加固示意如下图：