广东石油化工学院化工原理广东石油化工学院化工原理过滤.pptVIP

3.3.6.2 加压叶滤机 构造：加压叶滤机是由若干不同宽度的长方形滤叶组装而成，滤叶由金属多孔板或金属网制成，内部 具有空间，外部覆盖滤布，滤叶组装完毕后放入密闭圆筒内，见图。 过滤：将滤浆用泵送入圆筒内，滤液穿过滤布进入滤叶中心空间，汇集至总管后排出；颗粒则沉积在滤布上形成滤饼，当积到一定厚度时停止进料过滤结束，滤饼厚度为5～35mm，视情况而定。 洗涤：过滤完毕放尽筒内残存滤浆通入洗水，洗涤方法与过滤完全相同，称为置换洗涤法： 洗涤路径与过滤终了路径相同 洗涤面积与过滤终了面积相同 洗涤后可用压缩空气反吹滤饼，然后打开圆筒上盖，抽出滤叶经旋转卸出滤饼，清洗后重新装入圆筒中进行下一循环操作，因此亦为间歇过滤机。 特点：设备紧凑，密闭操作，过滤洗涤效果好。过滤面积小，滤布损坏更换费时。 3.3.6.3 转筒真空过滤机(连续过滤机) 构造：主体为一转筒，转筒表面有一层金属网，网上覆盖滤布，筒的一部分浸入滤浆槽中，如图示。沿转筒的周边用隔板分成若干小过滤室，每室单独与转筒转动盘上的孔相通。转动盘与安装在支架上的固定盘之间的接触面，用弹簧力紧密配合，保持密封。固定盘表面上有三个长短不等的圆弧凹槽，一端与转动盘的小孔连接，另一端分别与滤液排出管(真空)、洗水排出管(真空)和压缩空气管相接。因此转动盘与固定盘的这种配合，使得转筒内的过滤小室分别依次与滤液排出管、洗液排出管和压缩空气管连通。一般将转动盘与固定盘合称为分配头。 操作： 藉分配头的作用，转筒旋转一周时各小室可依次进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸渣等项操作，而整个转筒上在任何时候都在不同的部位同时进行过滤、洗涤、吸干、卸渣的操作。固定盘上的三个圆弧凹槽之间留有一定距离，以防转筒上操作区域过渡时互相串通，刮刀固定在滤浆槽之上，与滤布相贴。 若过滤推动力 = 洗涤推动力 则有：洗涤面积 = 过滤面积/2 洗涤阻力 = 2×最终过滤阻力 洗涤速度 = 最终过滤速度/2 洗涤速率 = 最终过滤速率/4 （4）卸渣整理 3、板框压滤机的特点 优点：结构简单；造价低；过滤面积大；辅助设备少；动力消耗低。 过滤推动力一般为3×105~5×105N/m2，最大可达1×106 N/m2。 缺点：间歇操作；组装和卸渣需要繁重的体力劳动，洗涤时间长；不易清洗；效率较低。 板框材料：铸铁；钢；铝；铜；木材；塑料等 4、板框压滤机的系列代号 BMS20/635~25 B： 板框压滤机 M： 明流式 （A表示暗流式） S： 手动压紧 20： 过滤面积20m2 635：框内边边长 635mm 25： 框厚25 mm 四、过滤计算 1、过滤的基本方程 1） 滤饼阻力 2）过滤介质阻力 将过滤介质视为厚 le 的滤饼，由以上推导得 所以，过滤总阻力为 3）过滤的基本方程 2、恒压过滤 3、恒压过滤的过滤常数及当量滤液量的测定 例：在恒压下对某种滤浆进行过滤实验，测得如下数据： 滤液量（m3） 0.10 0.20 0.30 0.40 过滤时间（s） 38 115 228 380 已知过滤面积为1 m2，求过滤常数及当量滤液量。 4、洗涤时间 5、板框压滤机的生产能力 例：某板框压滤机在恒压条件下过滤含硅藻土的悬浮液，过滤机的滤框内边尺寸为810×810×25mm (长×宽×厚)，共有40个框，已知过滤常数k=1×10－4 m2/s，当量滤液量qe=0.01m3/m2，滤框内充满滤渣后为不可压缩滤饼，其空隙率为0.01。滤浆的浓度为100kg硅藻土/ m3滤液，硅藻土的比重为2，试求： 1）过滤到框中充满滤渣时所需的时间。 2）过滤后用滤液量的1/10的清水洗涤滤饼（贯穿洗涤法），求洗涤时间。 3）洗涤后，辅助时间共需20分钟，求该板框压滤机的生产能力。 ※ * * 化工原理 主讲教师：童汉清 一、概述 §2 过滤 过滤是以某种多孔物质为介质，在外力作用下，使悬浮液中的液体通过介质的孔道，而固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。 1、过滤操作的基本概念 表面过滤时发生“架桥”现象 2、表面过滤和深床过滤 （1）表面过滤 滤液流过过滤介质后，浆料中的固体颗粒呈饼状沉积在过滤介质的上游。又称滤饼过滤。 表面过滤主要作用是液固分离 （2）深床过滤 浆料中的固体颗粒沉积在较厚的过滤介质内部而不形成滤饼。 深床过滤主要目的是澄清 过滤介质应具有如下性质： 过滤介质的作用(滤饼过滤)：促使滤饼的形成，并支承滤饼。 （1）多孔性