课题七 车削阶台.docVIP

《车工工艺与技能训练》教学与实训教案 课题名称 车 教学对象 机械专业 年 级 高一机械 加工专业 课 时 理论 7（46－52） 教学方法 讲授法 实训教学法 实训 7（53－59） 一、教学目标 1、掌握用手动进给和机动进给车削外圆、端面的方法。 2、掌握车削阶台的方法步骤。 3、熟悉车阶台所用车刀结构及特点。 4、熟悉车阶台所用车刀的刃磨方法。 5、理解车削工件阶台时产生废品的原因及预防措施。 二、教学重点 车台阶 三、教学难点 刻度盘的原理及应用。 四、学习者特征分析 1、职高学生来校学习的主要目的基本都是学一技之长，练就技能本领。 2、在前面几个项目的铺垫下，终于有了让学生一展身手的机会。学生们应该会很兴奋激动，热情高涨。 3、学生开始接触车工工艺的实质内容，应该会对接下来的项目有了想主动探索的兴趣。从而满足他们进校学技术的目的。 五、教学环境及资源准备 1、创业园普车车间。 2、CA6140型、C6140D型等型普通车床8台。 3、《车工工艺与技能训练》教材和普通车床使用说明书（参考）。 4、相关的机床附件、刀具和工具。 5、45钢轴类零件毛坯。 六、学习策略 熟悉了车削加工的基本技能，在此基础上此项目训练加深了难度，要求学生在掌握车削工艺的同时在双手协调上更能灵活。此项目训练还要求学生的注意力要集中，从而保证径向尺寸和轴向尺寸的正确性。 《车工工艺与技能训练》教学与实训教案 七、教学过程 教 学 内 容 教 师 讲授、演示 学 生 实 践 活 动 在同一工件上，有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起像台阶一样，就叫它为台阶工件。俗称台阶为“肩胛”。台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合。故在车削时必须兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。 （1）台阶工件的技术要求 台阶工件通常与其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有：各挡外圆之间的同轴度、外圆和台阶平面的垂直度、台阶平面的平面度以及外圆和台阶平面相交处的清角。 （2）车刀的选择和装夹如图所示 车削台阶时，通常使用90°外圆偏刀。车刀的装夹应根据粗、精车的特点进行安装。如粗车时余量多，为增加切削深度，减少刀尖压力，车刀装夹可取主偏角小于90°为宜（一般为85°～90°）。精车时为了保证台阶平面和轴心线垂直，应取主偏角大于90°（一般为93°左右）。 （3）选择切削用量 选择切削用量就是根据切削条件和加工要求，确定合理的切削深度、进给量和切削速度。这对保证产品质量、充分发挥车刀、机床的潜力和提高生产效率都有很重要的意义。 切削深度的选择 粗车时，加工余量较多，这时并不要求很小的表面粗糙度值，在考虑机床动力、工件和机床刚性许可的情况下，尽可能选用较大的切削深 《车工工艺与技能训练》教学与实训教案 教学过程 教 学 内 容 教 师 讲授、演示 学 生 实 践 活 动 度，以减少切削次数，提高生产效率。只有当余量较大，不能一次车去时，才考虑分几刀车削。但切削深度不能选得过大，否则会引起振动、“闷车”，甚至损坏车床和车刀。一般是把第一次或头几次的切削深度选得大些，最后留半精车和精车余量。 2）进给量的选择 进给量的大小受到机床和刃具的刚性和强度、工件精度和表面粗糙度的限制。切削深度选定以后，进给量应选得大些。但是，当进给量太大时，可能会引起机床最薄弱零件的损坏、 刀片碎裂、工件弯曲、加工表面粗糙度值增大等。 粗车时由于工件表面粗糙度值可大些，选取进给量时，在机床、工件、刀具允许的情况下尽量大些；这样可以缩短切削行程时间，提高生产效率。精车时，应考虑工件的表面粗糙度，进给量应选小些。 3）切削速度的选择 当切削深度和进给量选好以后，切削速度也应选取较为合理的数值。应当做到既能发挥车刀的切削性能，又能发挥车床的潜力，并且保证加工表面质量和降低成本。 选择切削速度的一般原则如下 1）车刀材料 使用硬质合金车刀可比高速工具钢车刀的切削速度快。 2）工件材料 切削强度和硬度较高的工件时，因为产生的热量和切削力都比较大，车刀容易磨损，所以切削速度应选得低些。脆性材料如铸铁工件，虽然强度不高，但车削时形成崩碎切屑，热量集中在切削刃附近，不易传散。因此，切削速度也应取得低一些。 3）表面粗糙度 要求表面粗糙度值小的工件，如用硬质合金车刀车削，切削速度应取得高些；如用高速工具钢车刀车削，切削速度应取得 低些。 4）切削深度和进给量 切削深度和进给量增大时，切削时产生的热 《车工工艺与技能训练》教学与实训教案 教学过程 教 学 内 容 教 师