第05章-水泥熟料煅烧-03-第三节新型干法窑系统中预烧过程与设备.ppt

本节结束 祝各位愉快！ 谢谢大家 MFC型 该炉分四个区： (1)流化层区 (2)供气区 (3)稀薄流化区 (4)悬浮区 6、N-MFC分解炉 N-MFC型炉： 结构：上部：圆柱体 下部：倒锥体 气体：三次风切向而入，流化空气入炉窑气喷腾进入。 燃料：从倒锥体下部进入，与流化空气 直接接触。 生料：从倒锥体上部进入 根据工艺性能分四个区： 流化区、供气区（涡流区）、 稀薄流化区、悬浮区 TJ院开发的系统分解炉 7、国内开发的分解炉炉型 （5）旁路放风技术 旁路放风是在原燃料不符合要求，有害成分在系统内富集严重，直接影响到操作可靠性和熟料质量的情况下，所采取的技术措施。 旁路放风是在窑尾排气烟道上开口引流出一部分带有冷凝有害物的生料和含挥发物的高温烟气，使从系统内循环中排放出去。放风口位置直接影响到放风效果，原则上应设在气流中碱浓度高的地方。 放出的含尘气流要采用掺冷风的办法立即降温到400℃以下再进行收尘处理。因此旁路放风需要增加基建投资，并提高单位热耗。这些在设计之初就应作充分考虑。 C4 C3 上升烟道 下料溜子 烟室 窑 ① ② ③ 图2-55 一般放风的位置 放风位置：①上升烟道；②下料溜子前端；③烟室后侧 经验表明：每放出废气量的1%，旋风预热器的单位热耗增加17～21kJ/kg熟料以上。如果放风量高达40%，热耗会增加30%，相应预热器内气量会减少26%，使预热器操作发生困难。因此一般旋风预热器窑的放风量不超过25%，通常仅3～10%。 工厂实际合适的放风量，需根据原、燃料具体情况作出初步估算，再通过实践摸索而确定。 对于预分解窑，因窑头用煤量大为减少，因此窑尾气体中有害成分浓度相对高出一倍左右，因此这种窑旁路放风效果比较显著。甚至可以100%放风而不影响系统运转。这就时NSP窑比SP窑对原料适应性强，可以生产低碱水泥的主要原因。 结皮引起的堵塞在立筒预热器上很少见，因此一般不引起操作上的危害。但硫碱循环仍存在，只是结皮后易自行脱落，不会引起堵塞。 （六）旋风预热器窑的优缺点 优点： 所有各类窑型中，速旋风预热器的窑的熟料热耗最低，且随着窑的能力增大，热耗愈低。 旋风预热器窑的单位容积产量大幅度提高，与干法长窑比，平均提高约1.2～3倍。 旋风预热器窑没有运动部件，附属设备不多，维护工作量不大。 与同规格窑相比，带预热器窑占地面积相对较小，仅为一般干法窑的1/2。 SP窑单位产量投资费用仅为干法长窑的90%。 正是由于这些优点，使旋风预热器窑的发展十分迅速。 缺点： 流体阻力大，动力消耗高，窑尾排风机电耗高。 建筑框架高，所需投资大。一般框架都在50米以上，大型预热器框架甚大至达80m以上，因此要有很好的地耐力，土建费用高。 生料、燃料中碱、氯、硫含量高时，易结皮堵塞，影响正常运转。故对原料的适应性较。 二、分解炉与预分解窑 （一）预分解窑的基本流程与一般操作参数 预分解窑基本流程见下图。图中粗线框内是分解炉，它处于窑尾与预热器之间，是系统提供二次热源与进行分解反应的区域。 图12 预分解窑基本流程 在悬浮预热器与回转窑之间增加一个新热源——分解炉，将生料中碳酸钙分解过程提到窑外进行，加快其分解提高其分解率，如要分解率可提高到85%-90% 预分解窑窑尾废气的操作参数大体如下： 窑尾气体温度：1000～1150℃； 分解炉出口气体温度：850～950℃； C4出口气体温度：850～900℃； C3出口气体温度：710～750℃； C2出口气体温度：550～600℃； C1出口气体温度：330～390℃； 入窑生料温度：800～860℃； 入窑生料表观分解率：85～95%； 三次风温度：700～800℃； 窑尾负压：0.3～0.4kPa； 预热器出口气体含尘浓度60～80g/Nm3； 预热器出口气体O2含量：2.5～4.0%； 窑与炉所用燃料比：0.6/0.4～0.4/0.6。 （二）分解炉的功能与类型 1、主要功能 目前投产使用的分解炉有几十种之多，特具特色。但所具备的功能是共同的，即属于高温气固反应器。 分解炉主要具备：流动、分散、换热、燃烧、分解、传热和输送六大功能 。 分散是前提，换热是基础，燃烧是关键，分解是目的。 2、分类方法 为了完成上述功能，而开发了各具特色的炉型结构。可以从不同的角度加以分类：如根据生产厂家命名与分类，也可以按炉内气固流动的基本特征来分类。 SF、N-SF、C-SF型分解炉 SF N－SF C－SF （三）各类典型分解炉结构