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钢筋焊接工艺评定 （C 14、C 16、C 18、C 20 、C 22 ） ××公司 钢筋焊接工艺评定报告 目的 为确保××××工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。 适用范围 本工艺评定适用于××××工程施工现场发生同规格、同型号的钢筋对接头的焊接。 依据性文件 3.1 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 3.2 GB 50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 焊接工艺 4.1 焊接工具及材料 4.1.1 焊接工具 电弧焊机BX3-630型、焊接夹具、控制箱、铁锤、毛刷 4.1.2 焊接材料 待接钢筋（ C14、C16、C18、C 20 、C 22）各6段（每段30cm）、焊剂（HJ431） 4.2 工艺 4.2.1 待接钢筋的预处理 接头预拼目测接头是否平直，使用焊接夹紧调直，使用毛刷清理接头截面，保持接头的清洁。 电渣压力焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。 4.2.2 钢筋的焊接 焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，又保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端面部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。 4.3 接头的质量检查 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4° 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm. 文件提供 —-—电渣压力焊施工工艺 —-—焊接工艺试验指导书 —-—工艺评定结果 —-—钢筋材质合格证明书 ××公司 年 月