钢结构吊装专施工方案.docVIP

目??录一. 编制本施工组织的目的…………… …………… …… …………二.?编制本施工组织的规范和标准……………… ……… …………三.工程概况…………………………… …… ……… ………………四.钢结构工程制作与安装工艺……………………… ………………五.……… ………………14六. 质量安全与文明施工保证措… ………………… …………17七.冬季施工主要技术措施… ……………… …… ……………… 18八.安全措施……… …… ……………… …… ……………… …………… …… ………22 一. 编制本施工组织的目的为了顺利,安全,按时完成钢结构工程,特编制本方案二. 编制本施工组织的规范和标准《建筑结构设计统一标准》???????? （GBJ68-84）《建筑结构荷载规范》???????????? （GBJ17-88）《钢结构设计规范》?????????????? （GBJ17-88）《钢结构工程施工及验收规范》???? （GB50205-95）《钢结构工程质量检验评定标准》?? （GB50221-95）《建筑设计防火规范》???????????? （GBJ16-87）??????????《建筑钢结构焊接规程》?????????? （GBJ81-91）??《屋面工程技术规范》???????????? （GBJ81-91）三.工程概况本工程位于是座以为主，最高米四.钢结构工程制作和装施工工艺一.钢结构制作工程：（见表一: 钢结构制作生产流程图）钢结构制作是属于一种工业化生产，从原材料进场，放样，号料，零部件加工，组装，焊接，除锈，涂装，包装到运输，形成一个完整的流水作业方式。钢结构制作的一般程序如下:放样→号线→几何尺寸检查→下料剪切→打磨→尺寸检查→组装→焊接→校正→喷砂→底漆,面漆→检查→编号→运输本工艺适用于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其它附设构件。1、放样、号料和切割：1）放样：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。2）号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。3）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。4）切割载面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0㎜，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03㎜。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0㎜；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。???? 2、矫正、弯曲和边缘加工1）钢材矫正后，表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5㎜。2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲高，严格按照设计要求施工。3、组装1）组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须元预施焊，经检验合格方可覆盖。2）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。3）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。4）装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。5）无论弦杆、腹杆、应先单肢装椟焊接矫正，然后进行大组装。6）支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。7）放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L24m时放8mm）。8）三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，应起拱（1/500）。但小于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，最好少量起拱（10mm左右）以防下挠。4、焊接要求1）对接焊缝板边的构造要求(mm) :焊缝形式???? 构造成要求??? ? 附?? 注I型缝???? 10???? 6~10应双面焊V型缝???? 10~20???? 须补焊缝根部2）埋弧自动焊焊丝,焊剂材质要求:钢材型号???? 焊???? 丝???? 焊?? 剂Q235??? ? H08A或H08MnA???? 高锰酸硅型焊剂3）焊条直径与电流匹配:焊条直径???Φ1.6??Φ2.0??Φ2.5??Φ3.2??Φ4.0??Φ5电流(A)? 25~40?40~60?