钢结构工施工组织设计.docVIP

施工组织设计 一、工程概况 建设单位：济南海川碳素有限公司 建设地点：济南市平阴县孔村镇 工程质量：合格 工期要求：40日历天 二、主要分部、分项工程的施工工艺及施工方法 （一）钢构件的制作工艺及制作方法 1、钢构件制作工艺流程： 二次装配车间 抛丸除锈、涂油车间 2、钢构件制作 严格按照设计和规范要求制作。同一根主钢架不准出现接头。屋面梁及托梁可分成单元加工，连接端头打孔、孔直径、多孔之间孔距一定要按设计规范要求控制，不准许在现场安装时扩孔。 1）原材料 a、钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具的质量证明书、发货单和检测报告； b、钢材的规格、尺寸及材质一定要符合设计要求，要有专职质检员验收。 2）放样、号料及切割 a、放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量； b、构件重要节点尺寸按实放样或计算放样； c、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣及飞溅物。 d、气割时环境温度必须达到规范要求； e、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。 3）钢构件组装 a、组装前零部件应符合规范范围内标准公差，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的锈、毛刺、污垢等应清除干净； b、H型钢梁在组装时严格按照规范要求； c、组装时接触面应达到75%。 d、钢结构件检查合格后方可转入下道工序。 （三）、施工安装工艺及施工方法 一）钢柱安装 工艺流程：复查基础定位轴线→钢柱吊装→钢柱调整→固定地脚螺栓→二次防腐处理 1、复查基础定位轴线。复查内容包括纵、横定位轴线、基础顶面标高、永久水准点位置与标高及企业资料是否齐备。 2、基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标记，作为钢柱对中、校正的依据。 3、实测钢柱的实长，确定柱高+1米标高，用水准仪测量并调整柱底螺母标高。 4、钢柱吊装前应在其顶部及底部双标注中心线，并在双面中心线位置及+1米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后的对位，测量及调整。 5、钢柱绑扎： 采用“一点绑扎”法，钢柱绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处，绑扎方法可根据现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。为安全起见，尽量避免高空作业，故可用活络卡环、U型螺栓卡环配合吊索，并系白棕绳一同起吊，操作时应注意以下几点： 第一、柱子起吊时必须将吊索捆紧，吊索受力后销子必须扣紧，以防销子掉出。 第二、拉绳人应选择适当位置，在起重机落钩时的有利时机拉出销子或钢吊索。 6、钢柱起吊：采用垂直吊法通过旋转、滑移等将柱子吊装就位。 7、钢柱就位、对中及临时固定（调整）： 8、钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓约3~5cm时，暂停落钩。 a、将钢柱底板螺栓孔对中地脚螺栓后缓缓落钩，避免将地脚螺栓损坏。 b、钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中。 c、穿上垫片，拧紧地脚螺栓，摘钩。 9、钢柱调整： a、用经纬仪测量钢柱双面垂直度，不符合要求的可通过调整柱底板上的脚螺母，用斜垫铁均匀加垫调整。 b、用水准仪测量钢柱的标高，不符合要求的可通过往里加垫铁或抽垫铁以达到钢柱的设计标高。 c、最后检查钢柱的对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶配合的胎具可根据现场实际情况制作。 10、钢柱固定： 钢柱调整反复进行，直到钢柱对中，标高、垂直度均满足要求，然后拧紧地脚螺母。 二）、钢梁安装 工艺流程：复查两柱之间尺寸与钢梁匹配→钢梁吊装→钢梁调整→固定螺栓→二次防腐处理 1、钢梁的拼装：分段出厂的钢梁吊装前应拼装。 保证梁在高空就位时有两个支点（或连接点），拼接时分平拼、斜拼和立拼三种方法，立拼时应设支架以保证拼接安全。拼接口的高强螺栓应紧固完毕。 2、钢梁的吊装： 为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢梁在起吊后能基本保持水平，即两根吊索要等长，吊装时要对称设置。在吊装点应用橡胶垫或钢管套垫好，一保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。 吊装前应在两头用溜绳控制，以防碰撞柱子。 在安装位置应挂好直梯或吊筐，以便于操作人员将梁安装固定。 3、钢梁的起吊、就位、调整及固定： 钢梁缓缓起吊后注意安装方向，然后缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定,高强螺栓群应由中部向两边紧固。 三）、螺栓连接及紧固 1、高强螺栓连接 下述情况应使用高强螺栓连接: ①、需要有摩擦面的连接 ②、连接螺栓直接承受拉力的连接对于抗剪切面的连接，螺栓紧固程度要符合要求。适合的螺栓紧固就是使连接板连接可靠，它可以用压力扳手或普通扳手两种办法达到这一要求，抗剪连接常存在于下述情况： a、梁端连接 b、角撑连接或其它有抗