钢结构网施工组织设计方案.docVIP

钢结构网架工程 施 工 组 织 设 计 建设工程有限公司 年 月 日 编制人： 1.工程概况 1.1 工程名称： 网架结构工程 1.2 工程地点： 建筑尺寸及描述： 详见杭州市建筑设计研究院设计的施工图。 2.网架结构预制过程的管理和监控 材料管理 钢材 一般网架结构常用钢材牌号为Q345和Q235。其化学成份和机械性能应分别符合GB/T1591—94《低合金高强度结构钢》和GB700—88《碳素结构钢》的规定。 进库钢材必须附有质量证明书，且由材料员认真核对各项 指标，确认符合1.1.1有关规定后方可验收入库。 仔细检查钢材外观质量，当其表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于0.2mm. 在加工中，若钢材断面或断口处发现分层、夹渣等缺陷时.应立即通报工程项目负责人，由其组织有关人员共同研究解决办法。 所有钢材分类堆放，标明材质、规格并堆放平稳，安排料单发料。 2.1.2 焊材 焊材品种规格: 埋弧自动焊： 焊丝H08MnA φ3.0+HJ431 CO2气体保护焊：焊丝H08MnSi φ1.2+混合气体 手工电弧焊： 焊条E43XX型（用于Q235钢）E50XX型（用于Q345钢） .2焊材的性能要求 焊材的各项性能指标应符合GB/T5117—95《碳钢焊条》和GB/T5118—95《低合金钢焊条》的规定。焊丝的各项性能指标应分别符合GB/T14957—94《溶化焊用钢丝》和GB/T14958—94《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定。焊剂应符合GB12470—90《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定。 焊材的入库要求 焊材应有出厂质量证明书，焊材入库时材料员要认真核对各项性能指标，确认质量符合1.2.2条规定后方可验收入库。焊材库房应干燥、通风良好，焊材应分类堆放，与地面及墙壁距离≥300mm。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和焊条受潮结块的焊剂。 焊接保护气体要求 焊接用保护气体应符合工艺要求，当采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，且其含水量应小于0.05%，焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。应符合《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）。 焊材的烘干 焊材烘干发放，应有专人负责，并做好记录，焊条领出后应立即放入保温筒内，做到随用随取。 油漆 油漆品种规格必须符合设计规定。 进库油漆应有质量合格证，且由材料员核对名称、型号、颜色、生产日期等确认合格后方可验收入库。 油漆库房是重点防火区，库内应通风良好，附近杜绝火源，并配备足够量的灭火器，悬挂“严禁烟火”警告牌。 质量标准 网架结构制作必须符合GB50205—2001《钢结构施工验收规范》的有关规定和具体工程的网架结构设计总说明的要求。 钢板对接焊缝要求焊透，当δ≥8mm时对焊缝进行超声波探伤、检验、探伤比例为焊缝长度的20%，符合GB11345—89B级检测Ш级标准为合格。 高强度螺栓连接面抗滑移系数必须符合设计和规范要求。 构件涂层质量和干漆膜厚度必须符合规范和设计要求。 构件焊缝尺寸允许偏差见表2—1。 构件成品尺寸允许偏差见表2—2 2.3 制造工艺流程 2.3.1 工艺流程图（见图） 图3.1网架结构加工工艺流程方框图 说明: 1。 各个工序必须实行”三检制。 表示由工程项目负责人审检； 表示由厂质检员确认合格后方可进行下道 工序加工,质检员同时填写质量检查记录. 表示由驻厂监理认可,同时也由厂质检 员检查. 2.3.2. 制造工艺流程 放样、下料 .1 施工人员应认真核对施工图，发现问题，应立即向项目负责人提出,以便及时解决问题. 对重要节点尺寸必须放样或计算校核。 放样、下料和构件组装，检验所使用的量具应是计量检测部门检定合格的量具。 允许H型钢翼板和腹板进行对接，但同一构件上翼板和腹板横向接缝应错开200mm以上，若距拼接处40mm范围内有孔，拼接焊缝应磨平。 下料所划的切割线必须正确、清晰。 零件下料应视具体情况分别采用剪板机、直条气割机、半自动气割机、等离子切割机，应尽量避免手工切割。各种切割方法和切割面允许偏差见