铁路数字信号电缆进货验和试验规程.docVIP

铁路数字信号电缆进货验和试验规程.doc

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铁路数字信号电缆进货验和试验规程

铁路(数字)信号电缆 进货检验和试验规程 文件编号: 版 号: 页 数: 生效日期: 修 改 记 录 序号 修 改 记 录 修改日期 修改号 1. 目的 用规定的方法检验、验证供应材料,保证只有合格的材料才能投入生产。 2. 适用范围 适用于购进的铜线坯、钢带、铝带、铝塑复合带、铜带、绝缘料、护套料等A类原材料的检验、试验及B类物资的验证。 3. 质量职责 3.1 生产供应部将A类材料报检单送技术部进货检验组,并附有供货方质量保证资料。 3.2技术部进货检验组负责A类材料的检验、试验、验证,做好记录并保存。 B、C类物资由仓库授权人员进行验证,做好记录并保存。 4. 工作程序 4.1电工用铜线坯检验和试验规程 4.1.1 检验项目 a. 外观质量 b. 尺寸偏差 c. 伸长率 d. 电阻率 4.1.2 外观质量 按GB/T3592标准进行目测外观质量,铜线坯表面不应有摺边、裂纹、夹杂物及其它质量缺陷。 4.1.3抽样 按GB/T3952标准抽样,同型号、同规格、同一时间进厂的电工铜线坯为一个检验批,每批按盘数10%抽样,但不少于3盘。 4.1.4 尺寸偏差 按GB4909.2标准进行尺寸偏差测量,用0~25mm、0.001mm外径千分尺,在试样任意三个位置进行测量,应在同一截面上相互垂直两个方向上测量,取算术平均值为直径尺寸,铜线坯直径为Φ8±0.4mm。 4.1.5 断裂伸长率试验 按GB4909.3标准进行试验,从外观检验合格的试样中取Φ8mm×300mm试样5件矫直,在试样中部标出原始标距长度线200±0.5mm,用WE-300液压式万能试验机以不大于300mm/min拉伸速度拉伸至断裂,取下试样,将断口对齐,测量并记录最终标距长度Lu。具体操作按本规程附录二《WE-300液压式万能材料试验机操作规程》进行。 按下列公式计算试验结果: 断裂伸长率 式中:L0 ——拉力试验前试样标距线距离mm Lu ——断裂时试样标志线距离mm 各种铜线坯的伸长率应符合表1。 表1 牌 号 状 态 伸长率% 电阻率() T1、 TU1 热(R) ≥40 ≤0.01707 T2、 TU2 热(R) ≥37 ≤0.01724 4.1.6 铜线坯电阻率试验 按GB/T3048.2标准进行,取Φ8mm×1200mm试样,表面光滑矫直,除污除锈后用QJ57型《直流电阻电桥》和《通用导体电阻夹具》进行检测试验,具体操作按本规程附录四《电阻率检测仪》操作规程进行。各种铜线坯的电阻率应符合表1。 按以下公式计算电阻率: 20= 式中:Rx —— 试样实测电阻值,单位Ω L —— 试样测量长度m S —— 导体标称截面积mm2 t —— 测量时环境温度℃ —— 铜金属20℃时电阻温度系数,=0.00393(1/℃) 4.1.7 铜线坯化学成分的验证 T1、TU1牌号铜线坯的化学成分应符合表2的规定,T2、TU2牌号铜线坯的化学成分应符合表3的规定 表2 质量分数 / % 元素组 杂质元素 含量 不大于 元素组总含量 不大于 1 Se 0.00020 0.00030 0.0003 Te 0.00020 Bi 0.00020 2 Cr 0.0015 Mn Sb 0.0004 Cd As 0.0005 P 3 Pb 0.0005 0.0005 4 S 0.0015 0.0015 5 Sn 0.0020 Ni Fe 0.0010 Si Zn Co 6 Ag 0.0025 0.0025 杂质元素总含量 0.0065 注:T1的氧含量应不大于0.040;TU1的氧含量应不大于0.0010。 表3 质量分数 / % Cu+Ag 不小于 杂质元素,不大于 As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P 99.95 0.0015 0.0015 0.0006 0.0025 0.002 0.001 0.002 0.002 0.0025 0.001 注:T2的氧含量应不大于0.045%;TU2的氧含量应不大于0.0020% 生产供应部在对供方进行合格供方评价时,要求

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