锅炉基础施技术交底.docVIP

陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程 施 工 技 术 及 安 全 交 底 编号：XS-TJ-001 工程名称 #1锅炉基础 交底日期 交底地点 #1炉现场 交底单位 土建工地 接受交底单位 各施工班组 交底内容： 工程概况： 本工程为#1锅炉基础工程，基础为钢筋混凝土独立承台基础，锅炉基础从东西从②～⑥轴线距离为35m，南北从K1～K6列，列线距离为39.14m，大、小共17个钢筋混凝土箱型承台基础，基础底标高均为-5.00m。锅炉基础共30个基础柱，基础柱截面尺寸分别为1800×1800mm、1900×2100mm、2500×2500mm、1350×1250mm、1600×1500、2200×2400、2200×3300、2850×3300，基础短柱施工至-1.10m，短柱内直埋螺栓。 本工程±0.000相当于绝对标高1287.60m。 主要施工顺序及作业条件: 施工顺序： 测量定位→基础垫层施工→基础轴线定位→承台钢筋安装→承台模板安装→承台混凝土浇筑→基础柱段钢筋安装→螺栓架安装固定→基础柱段模板安装→承台及基础柱段混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→基坑土方回填 作业条件： （1）基础轴线尺寸及标高已经过质检人员符合完毕。 （2）基础钢筋型号、尺寸、间距已经符合完毕，达到隐蔽条件。 （3）基础模板垂直度、平整度以及尺寸已经复核完毕。 三、施工要点： 1、模板施工： 模板采用木模板就地拼装成型的施工方案。模板的固定采用Φ12对拉螺栓与外部支撑钢管或脚手架。对拉螺栓间距600×600mm，使用Φ48×3.5脚手管做背楞，内楞采用单根脚手管，方向与木模板垂直，间距500mm，外楞与模板平行设置，使用双根脚手管，间距600mm。对拉螺栓通过3型扣件与外钢楞连接，对拉螺栓应绷紧、不得松动、塌腰。 模板支设时，为防止模板底角发生偏移，模板内侧在基础垫层上直接埋设钢筋头，外侧用斜支撑加固。斜支撑沿外钢楞每隔1000mm设置一道，支撑的一端通过扣件与钢楞连接，另一端与砸入地面的地锚（脚手管）连接。斜支撑与模板的夹角不得小于45°。 基础柱支模通过用脚手架卡方盘的方法进行固定，基础柱中间加一道对拉螺栓，间距为600mm，加固模板的脚手管用扣件把柱脚锁死。 支模前先根据基础施工图进行配模，以确定每个单体基础所需要的模板规格与数量；根据配板图要求的规格和数量选用表面平整、边角整齐、肋板齐全、无歪斜、变形的模板。将模板表面的浮灰、锈斑、防锈漆等清除干净，然后，在准备设置对拉螺栓的模板上用台钻打眼。模板表面均匀涂刷隔离剂。 支模前，尚须检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格 3.1.2模板施工注意事项： 1)垫层施工一定要压光压实抄平，标高控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆把模板底角找平。 2)为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插Φ14钢筋头，模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。 3)为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直，距模板内侧1mm）。 4)在混凝土浇筑前，用水冲干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。 5)在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。 6)对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。 7)模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。 2、钢筋施工： 钢筋采用在钢筋加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。 1）钢筋堆放在钢筋场内，因钢筋堆放区域狭小，钢筋应用自制架子码放，并按贯标要求做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。 2）钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。 3）翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。 4）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。 5）钢筋进厂要有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行复试。复试合格后，标明状