锅炉房布袋除作业指导书.docVIP

起草者: Initiated By： 审核者: Checked By： 批准者: Approved By： 范围 锅炉废气处理装置。 职责 锅炉岗位操作工负责执行本操作规程。 原理 布袋除尘的原理： 烟气从除尘塔布袋外进入除尘器，通过布袋过滤烟气，烟尘被挡在袋外，布袋内的无尘烟气由引风机引入烟囱排放。为不使布袋结灰和降低布袋过滤的阻力，用压缩空气自动定时脉冲反吹布袋，以达到清灰的目的，从而保证烟尘排放达到排放标准。 废气脱硫系统的原理： 除尘后的烟气自下而上进入脱硫塔，吸收碱液通过喷嘴形成雾状水膜从上往下流动，与烟气充分接触混合，烟气中的SO2与碱液反应生成硫酸盐，烟气与吸收液一同进入旋流分离器分离，净化后的烟气通过烟囱排放，吸收液自旋流分离器底部流出进入吸收液循环池循环使用。吸收液吸收SO2后pH值下降，定时补加氢氧化钠保持其pH值在12~14之间。吸收液循环池底部的沉淀物定期清理。 操作规程 布袋除尘开、停机操作： 在每次重新运行前，检查系统各部分的电机、电器、阀门、供水、供气压力是否正常。 开启空压机，全开空压机出气阀门，观察空气储罐压力表压力指示。(调空压机上限压力设定为0.75MPa, 下限压力设定为0.50MPa,空压机会自动关闭和开启)。当储罐压力在0.7MPa时,开出口阀门， 再开启空气(风冷)冷却器, 观察压力表压力指示，在0.7MPa时,供气正常。 再开去空气锤阀门(通过调压器调压在0.4MPa左右)，和去脉冲吹扫器阀门(通过调压器调压在0.25MPa左右)。 在控制计算机设定单次吹排时间为100ms,吹排间隔为15s，整机反吹周期为20～30分钟。空气锤设定20～30分钟一次振动,螺旋输送机设定间隔40分钟运行一次，每次10分钟，螺旋输送机的运行与水雾除尘装置联锁控制，当螺旋输送机开始运行时水雾除尘装置会自动开启。 以上参数可根据煤种和用汽量大小,在控制计算机的页面中进行适当调整。 为确保布袋不被高温损坏、及提高使用寿命,必须严格控制进烟气温度,当前设定为报警温度为150℃，当烟气温度超过150℃时,应检查锅炉运行情况，进行调整风机和省煤器的运行，以降低烟气温度。 为确保布袋通气正常，对布袋内外压差进行控制，总阻力1200Pa，一般在200~800Pa,可用吹扫周期进行调整。如通过调整仍不能降低压差，应考虑对布袋进行检修或更换。 布袋除尘器停机必须先在锅炉停炉情况下,按各单机操作程序正常操作关闭。 脱硫系统开、停机操作 在开机前，检查系统各部分的电机、阀门、供水压力是否正常。 在运行过程中每2小时一次取样检测吸收液循环池中水的pH是否在 12~14之间，否则加入氢氧化钠保持pH在规定范围内。 开启循环泵，全开A喷淋阀门，再开B、C喷淋阀门，开度约为80%，然后看脱硫除尘塔底部出水是否正常。 引风机开启后，观察脱硫除尘塔底部出水口应保持良好水封。 运行中脱硫除尘塔底部水封槽，每班清理一次，排水沟每天清理一次。 当煤含硫高时,应在煤中掺加石灰，钙/硫比应达到2.5~4.5。 脱硫效率及除尘效率随原始排烟浓度降低而降低，但烟气排放浓度应达到GB13271—2001要求。 除尘脱硫用水的PH≤12时,应及时加液碱,使PH12。 停机时不可关闭喷淋水。 操作要求： 布袋除尘操作要求 运行中，每天开启空压机、空气储罐底部排水阀门一次，排除水分。每班检查空压机油位指示,是否在正常范围。 进烟气温度的控制,结合锅炉运行必须做到引风机风量不能太大,即炉膛负压不能太大,省煤器内水必须保持流动。 脱硫除尘操作要求 控制锅炉炉膛负压为:10 ~ 30 Pa。 吸收液循环水一般每星期更换一次，废水排入污水处理车间。 在脱硫除尘塔运行过程中严禁停止循环水泵。 当循环池中含灰较多时(约每周一次)，用潜污泵抽出滤干灰渣，滤液流回池中，灰渣晾干后运至煤渣场。 维护要求： 风机、电机、泵的轴承，每月加油一次；每3个月检查一次；每年大修或更换一次。 风机每3个月检查一次，每年大修一次。 易损件、皮带、电器等必须有备件，以便及时维修更换。 每次更换润滑油、检查、大修、故障维修等必须做好记录。 每二个星期( 14天 )，冲洗一次脱硫除尘塔。 有关文件： EHSOP-E08《废气管理规定》 附件《锅炉房布袋除尘和脱硫系统运行记录》 布袋除尘和脱硫运行记录 日期 ： 编号： 项目 时间 入口温度℃ 进出口差压 Pa 出灰器 空气储罐压力MPa 水泵压力MPa 空压机排水情况 加碱量 PH 正常 异常 0：00 2：00 4：00 6：00 8：00 10：0