Ⅰ工程高压反应器安装施工技术方案.doc

1 工程概述 1.1 概述 大庆石化公司新建20万吨/年高压聚乙烯装置引进BASELL公司专利技术，由泰克尼蒙特工程公司完成基础设计和高压部分的详细设计，大庆石油化工设计院完成其他部分详细设计。装置内高压反应器由德国伍德公司制造并进行现场的安装指导工作。 本装置高压反应器位号为R-1301R1、R-1301R2、R-1301R3、R-1301R4，反应器预热器位号为R-1301E1A/B，反应器后冷却器位号R-1301E2。高压反应器结构为套管式反应器，内管设计压力为360MPa/340MPa/335MPa，设计温度为100℃/300℃/310℃；夹套设计压力为6.4MPa、设计温度为265℃，总重为420t。反应器由每根管长15m的管段和弯管法兰连接而成，现场组装，其中R-1301R1为36根，高压法兰连接口43道；R-1301R2为30根，高压法兰连接口43道；R-1301R3为30根，高压法兰连接口43道；R-1301R4为24根，高压法兰连接口31道；R1301E1A/B为36根，高压法兰连接口44道；R-1301E2为24根，高压法兰连接口30道。高压反应器的吊装使用200吨吊车进行，组装完成并经相关人员检查合格后方可进行试压。 反应器立面示意如图1.1。 1.2 施工总体方案 高压反应器的安装，在反应器支架安装完成并经相关部门人员检查合格后方可进行。高压反应器的吊装就位分为东、西两大部分进行，就位时先吊装靠近中间的部分，再进行两侧靠近防爆坝部分的吊装就位工作（如图1.2）。 安装时按照先下后上的顺序进行，先将底部第一层固定直管段按照图纸要求安装到位，其他直管段按照编号依次与固定直管段按要求连接，紧固连接法兰口。 1.3 施工重点及难点 a）反应器直段为15m长的管段，吊装过程中必须采用平衡梁防止变形。 b）设备及其组成构件均为进口产品，精度要求特别高，施工中应着重注意构件的防损伤及防丢失工作，构件的保管及领用应由专人负责。 c）由于现场场地狭窄，高压反应器的清洗场地及清洗使用的机具布置困难。 e）高压反应器法兰口的紧固对于透镜垫与管内径的同心度要求高，安装时要十分仔细，待厂家的现场指导人员确认后方可进行螺栓的紧固。 f）高压反应器的成品保护要作到勤做、勤看、勤检查。 1.4 作业组的成立 为了保证高压反应器施工的顺利进行，本着分工明确，提高工作效率的原则特设置现场专业小组。 a）开箱检验小组 小组负责人： 岳长军 参加人员： 刘学卿 潘国强 李 俊 b）质量管理组 小组负责人： 刘学卿 参加人员： 杨 毅 李 俊 岳长军 c）运输加工组 小组负责人： 庞子权 参加人员： 李 俊 岳长军 潘国强 d）现场实测组 小组负责人： 刘学卿 参加人员： 姚志民 李 俊 杨 毅 e）现场保卫组 小组负责人： 米庆玉 参加人员： 姚志民 潘国强 1.5 质量目标 a）单位工程一次合格率100%； b）单位工程优良率92%； c）反应器组装一次合格率100%； d）螺纹法兰安装一次合格率100%； e）反应器成品保护100%； f）反应器管道清洁率100%。 2 编制依据 a）反应器施工图纸 b）伍德公司提供的《高压设备安装维护手册》 c）《特殊管道设计要求》 d）伍德公司提供的《高压设备压力试验手册》 3 施工程序 4 施工工艺 4.1 施工准备 a）责任工程师在审图后参加设计交底，针对存在的问题提请设计解决。 b）编制施工技术方案并制定施工工艺、检验要求和质量标准，报业主/监理审批后指导施工。 c）施工前，根据设计图纸、施工技术方案对参与施工的作业人员进行技术交底，明确施工方法、工艺要求、检验标准等内容。 d）按照施工要求做好现场临设、准备好机具与措施用料。 4.2 到货检验 a）当装有反应器的封闭包装箱运到现场时，应该从前部打开箱子。 b）检验产品质量证明资料，核对供货清单与实物。 c）对设备几何尺寸及外观进行检验。 d）反应器预制管件及全部材料的品质检验是依据LDPE装置设备材料品质检验大纲的要求，以及设计部门规定的检验项目进行，限于设计对材料的特殊要求，现场质检仅做尺寸检验、数量检验和外观检查。 e）螺栓、螺帽做硬度和光谱检验，抽检材料均应符合设计要求，施工所使用的工具及设备必须是合格产品，并具有质量检验证明。 f）由UHDE专家、建设单位及监理、施工单位相关人员检查密封面和螺纹是否有损坏。 g）在透镜垫运到现场前应由UHDE专家建设单位及监理单位相关人员及施工单位的相关部门联合在仓库中检查是否有损坏。 4.3 反应器支架验收 a）安装前，应根据反应器支架验收资料按照设计图纸复核各项数