FH4材料的断裂韧性.ppt

材料性能学 付华 第一部分 材料的力学性能 第一章 材料单向静拉伸力学性能 第二章 材料在其它静载下的力学性能 第三章 材料的冲击韧性与低温脆性 第四章 材料的断裂韧性 第五章 材料的疲劳性能 第六章 材料的磨损 第七章 材料的高温力学性能 第八章 材料的耐腐蚀性能 第4章 断裂韧性 一、线弹性条件下的断裂韧性 缺口效应、断裂韧度KⅠC及GⅠC （重点） 二、弹塑形条件下的断裂韧性 J积分与COD的概念（简述） 三、影响断裂韧度的因素 四、断裂韧度在工程中的应用 断裂力学的发展历史 1.传统材料设计： 50年代，美国北极星导弹点火试验时，发动机壳体爆炸。 σs =1400Mpa， 0.1-1mm裂纹 3.冲击韧性和断裂韧性的重要性 4.1 线弹性条件下的断裂韧性 假设： 裂纹体各部分在脆性断裂过程中，应力应变处于线弹性状态，只有裂纹尖端极小区域处于塑变阶段。 一、裂纹尖端的应力场及应力场强度因子 Irwin等，线弹性理论，裂纹体尖端附近的应力应变分布。 设有一承受均匀拉应力的无限大板，含有长为2a的I型穿透裂纹，其尖端附近(r，θ)处应力、应变和位移分量可近似表示： 裂纹尖端塑性区及KI的修正: r=0时, σx，σy ，τXY等各应力分量均趋于无穷大→不可能. 当材料中裂纹尖端的应力达到σs时,发生塑性变形，裂纹尖端出现塑性区（屈服区），与缺口前方存在塑性区很相似→应力分布改变 。 二、断裂韧度KＩＣ及Ｋ判据 1. 断裂韧度KＩＣ和Kc的意义 KＩc 、Kc表示材料抵抗断裂的能力。 4.2 弹塑性条件下的断裂韧性 高强度钢：塑性区小，小范围屈服→线弹性断裂力学。 一、J积分及断裂韧度 JIC （2）线弹性条件下：JI =GI 二、裂纹尖端张开位移COD( crack opening displacement) 船体、压力容器、管道、焊接结构→低应力脆断，结晶状断口。 4.3 影响断裂韧性的因素 KIc是材料强度和塑性的综合表现。 一、成分及组织结构的影响 （一）化学成分：（与冲击韧度相似） 二、特殊热处理 （一）亚温淬火： 亚共析钢 F+M →→→σb ↑， KIc ↑ (三) 形变热处理 三、外界因素 （一）温度： T↓→→韧脆转变 T＞Tk：韧性断裂 T＜Tk：脆性断裂 KIc与冲击韧性ak： 4.4 断裂韧度在工程中的应用 设计、校核、材料开发 例2. 某材料的γs=2.5J/m2，E=210GPa，a0=0.32nm，用该材料制成的无限大薄板内有一条长1mm的裂纹。求：（1）该材料完美晶体的理论断裂强度；（2）含裂纹的薄板的脆性断裂应力。 谢 谢! （二）基体相： fcc→易塑变，KIc ↑。 A钢的Kid ＞F、M钢。 一般情况下，细化晶粒：σb ↑ 、δ↑、KIc ↑ 某些情况下，粗晶粒的KIc 高。 40CrNiMo： 1200℃ 淬火，0~1级，KIc =56 ； 870℃ 淬火，7~8级，KIc =36 。 此时， KIc与强度指标变化规律一致， 与塑性指标相反。 原因： 1200℃ 淬火形成位错型M，板条间有A残 膜，碳化物夹杂物充分溶入A。 此时， KIc与强度指标变化规律一致， 与塑性指标相反。 （三）夹杂、第二相 非金属夹杂物、脆性第二相→→偏聚、微裂纹 →→KIc ↓ 韧性第二相，形态、数量适当→→→KIc ↑ F+M ＞M 碳化物：细小、弥散、颗粒状→→→KIc ↑ 陶瓷：添加碳纤维→→→KIc ↑ （四）组织 同强度下： 低碳钢：M回 的KIc ＞B 高碳钢：KIc（B上）＜KIc（ M回 ）＜KIc（B下） KIc（板条M）＞KIc（针状M ） 位错亚结构 孪晶亚结构 S回→→→KIc ↑ A残→→→KIc↑ （二）超高温淬火： 中碳合金钢 A粗化→→→δ↓，ak ↓,KIc ↑ 40CrNiMo: 1200℃淬火，KIc ↑56%，ak ↓↓ 42CrMo: 850~1170℃淬火，KIc 52.8→→69.3 。 原因： 淬火形成位错型M，板条间有A残膜， 碳化物夹杂物充分溶入A。 KIc与强度指标变化规律一致，与塑性指标相反。 高温形变：动态再结晶，细化晶粒（A,M）→→σb ↑， KIc ↑20%。 低温形变：细化晶粒，ρ↑，碳