NPS招式--流线化生产.doc

NPS招式---流线化生产 一，流线化生产的意义 (1)，减少生产活动的万恶之源---库存； (2)，冲洗在制品---WIP； (3)，制程时间缩短； (4)，生产力提升。 二，流线化生产与批量生产的差别 流线化生产与旧的生产方式(批量生产)主要差别。除了机器设备的布置方式不同外，有以下相异点： 1，合理化的方向 批量生产：机器以水平布置为主(如AI的先卧室后立式)，合理化方向为，一人多个相同的机台也称为“多机台作业”； 流线化生产：一个人操作数个不同制程的机器为改善目标，也称为“多制程作业”。NPS的合理化方向就是朝“多制程作业”方式努力。 2，作业员的技能： 批量生产：训练一个作业员能同进操作多个相同制程的机台，称为“单能工”； 流线化生产：一个作业员必须拥有能同进操作多外种类的工作，称之为“多能工”。 3，在制品的流向 批量生产：以一个批量为单位，称为“乱流方式”； 流线生产：在制品的流向都是很清楚地在某一条生产线上流动，称为“整流方式”。 4，机器设备的选用(颇有可借鉴之处) 流线化必须强调：生产线工作速度的平衡与顺畅，因此注重速度适当稳定，品质好的专用机械，以及小型﹑价廉﹑运转速度不用太快，强调可动率的机器设备 (思考一下：我们是否太重于高昂，高效的设备？)。 三，流线化生产的八个条件 工厂的生产技术分两种： 1，制造技术，称为固有技术。 2，另一种是管理技术，又称为连结技术。 NPS改善认为：固有技术的改善非常重要，但连结技术的改善是非常必要。 条件一：单件流动 流线化生产的条件，首先是由单件流动，就是仅做一个﹑传送一个﹑检查一个﹑将制品经过一个个的加工制程而做成成品。这件工作看起来很简单，其实并不简单，也没有一定的模式可循。而NPS生产技术则是基于一种彻底杜绝浪费的思想与技术。为了要杜绝浪费，就必须要挖掘出现场工作中所隐藏的问题，而这也就是经由单件流动的方法来达到，也就是说，单件流动是一种将浪费“显现化”的思想与技术。 条件二：按制程顺序布置设备 彻底做好准备单件流动生产之后，搬运上的浪费就浮现出来了。原来以一百件为一个批量在各个制程之间搬运的工作，现在由于单件流动的生产方式，每做完一个，就必须搬运到下一个制程，所以搬运的浪费就增加了一百倍。传统的想法认为，不能这样子做单件流动，然而在NPS的思想中，就可以看得出，这是设备布置方式不佳所造成的。解决之道，就是要将这些机器设备拉拢过来，依照产品类别加工制造所需使用到的机器设备及其加工顺序排列布置起来，这样就可以消除搬运上的浪费了。 条件三：生产速度的同步化 产品经过不同的制程设备而流动下去，以迄完成品为止，如果各个制程的生产速度都不一致，就会在各个制程中，形成在制品的堆积，而破坏了单件流动的顺畅性。好象河流，在流速不一样的交接点会产生积水混浊的现象，就称之为浊流的生产现象。我们应该建立产品流动的顺畅性，消除浊流的现象因此必须将各个制程的生产速度都保持在相同的速度，此即称谓“同步化”，也就是在意识篇中所谈到的，要追求『全体效率』，而不是『个别效率』。 条件四：多制程操作的作业 单件流动的流线方式，不需要多制程操作的作业方式也可以做得到。可是，那必须要用传统的方式，在各个制程由一个一个的作业员来担任操作的工作，配合同步化的工作速度，一个一个将在制品经由作业员的手，传递到下一制程去生产。可是这种方式由于将制程分解得过细，因此，当生产的需要量变动的时候，作业人员必须跟着增减，在工作上及作业人员的配置上，就较易发生因难，也无法配合市场上顾客需要的变化，而实行少人化的作业方式。NPS的流线方式生产，是采用依产品类别而设计的垂直式布置，因此作业的方式是尽可能朝操作多制程的作业方式来安排，此与操作同一功能的机器设备的多台作业方式是不同的。 条件五：作业员的多能工化 能操作多制程作业能力的作业员，称为多能工。此与只能操作一制程作业的单能工是不同的。在流线化生产上，作业员的『多能工化』是极为重要的，作业员必须多能工化，才以达到少人化的境界。因此，多能工化，要能在全工厂内快速推行，是个很重要的条件。要能做到多能工化，就必须先力求彻底地将机械标准化，以便任何一位作业员都有能力，能简单地操作机械。作业方法也需彻底地标准化，消除特殊作业及例外作业，将多能工化作为工厂的首要目标，一致推行。 条件六：边走边做的走动作业 一般的机械加工工厂，作业员平常就是站着操作机器设备，所以站立作业是理所当然的作业方式，也没有所谓站立作业的问题，可是，如果平常就是采用坐着工作的作业场合，例如输送带的装配作业，要改变作业姿态，就成了重要的课题。要想实现站立作业，就必须使用作业的姿态，自然形成改变一人多制程的方式，一面在走动，一面在进行加工动作的所谓『走动作业』方式才对，而非仅是站在原地不动的站立作业方式。所以，管理