Training-注射成型工艺.ppt

* * 塑 膠 成 型 加 工 簡 介 (4)時間 決定 保壓時間:融料在模中冷卻時,螺桿補充壓力的時間,時間長短影響產 品收縮率 .冷卻時間越長,產品越穩定 開合模時間:模具由緊閉到完全打開及由打開到緊閉所需時間 頂出時間:產品頂出時,頂桿前進,後退的時間,頂出一般為兩次以上 射出時間:融料從料管射出的時間,一般在1~4秒,由射出之壓力,速度 冷卻時間:射出時間以後到開模之前的時間,其中包含了保壓.計量時間 計量時間:保壓完成後,螺桿再儲料的時間 * * 塑 膠 成 型 加 工 簡 介 (5)速度 螺桿轉速:螺桿每分鐘的轉數,轉速高,過料量大,行程週期越 短 度開合模.分別是慢.快.慢,其行程分三段進行 頂出速度:頂出時頂桿運動的速度,一般頂出時慢,後退時快 射出速度:單位時間內,熔料從噴嘴射出的容量 開合模速度:開模或合模的速度.為保護模具一般分三段速 * * 第三單元完! 謝謝大家!!! * * * * 二. 射出成型参数原理探討 (3).比容積變化的要因分折 開模時比容積的大小,決定成形收縮率已如前述,因此為正確地設定成 形工程參數,必需先探討其影響要因: 保壓切換時机 太遲----產生很高內壓,如鎖模力足夠,則發生過度的充填,收縮減少,尺寸增 大. 太遲----如鎖模力不足,模具將被頂開,內壓因而降低,也不致使成形品有太 小的比容積,但成形 品分離面將會有溢 料毛邊. 太早----在沿未足夠的壓縮, 就切換成保壓,則因 保持壓較低以及螺 杆前進速度也已減 緩,而使模穴內壓無 法再上,升形成比容 積較高 1 2 3 P V VA T VA:期望比容積(開模時) 1.切換保壓太遲,過飽和. 2.切換保壓太遲,溢料. 3.太早切換保壓,壓縮不足 * * 二. 射出成型参数原理探討 保持壓力和保持時間 無論保持壓力太低或保持時間不足,都會使模穴內塑料發生逆流,而形成 比容積比期望值高. 如果保持壓力太大則會造成過飽和,而保持時間太長則為無意義的浪費. P V VA 1 2 T VA:期望比容積(開模時) 1.保持壓力不足. 2.保持時間不足. * * 二. 射出成型参数原理探討 P V VA T 1 2 冷卻速度 模溫如果設定太低,將使進入模穴的塑料冷卻太快,其影響說明如下: 1.在充填壓縮階段 因流動阻抗的增加,容易發生短射,接合線明顯,脆弱,流紋,表面失去光澤 等等不良現象. 同時,也可能使塑料提早發生收縮或結晶,由於收縮使分子鏈結合力提高, 對抗充填或壓縮壓力的結果,使產生較高的應力殘留. VA:期望比容積(開模時) 1.急速冷卻,阻礙了正常的收縮. 2.後收縮. * * 二. 射出成型参数原理探討 2.在保持及冷卻階段 較快速的冷卻,阻礙了塑料正常的收縮或結晶,也就是說得到的成形品 的比容積將比正常的稍高(密度不足),所以尺寸較大,但由於其結構的不穩 定,日後或接触較高溫度後,將再發生後收縮. 以低模溫盛開的產品,除容易發生立可崢的外觀不良外,其充填應力的 殘留或收縮的不全,是使成形品發生裂紋,變形,彎曲及性能低劣的最重要 原因 * * 二. 射出成型参数原理探討 4.不均勻對策 成形品的形狀,模溫分佈,成形品的總體分子配向以及成形品各位置的 比容積分佈是使成形品無法均勻收縮的主要原因,後者之對收縮的影響已 如前述,現僅就前三者對收縮說明如下: (1)成形品形狀的影響 肉厚--肉厚增加,則收縮也相對加大. 端部,邊沿,薄肉部--在仍受壓縮之階段,就已先行固化,收縮率較小. 流路長度--離澆口愈遠,壓力損失愈大,所以收縮也愈大. (2)模