充填采矿法PPT图示演讲课件.ppt

第二节 单层充填采矿法 适用条件：缓倾斜薄矿体 特点： 用矿块倾斜全长的壁式回采面，沿走向方向、依次按照矿体全厚度回采； 随着工作面的推进，有计划地充填采空区； 也称为壁式充填法 具体实例 湖南湘潭锰矿：缓倾斜薄矿体、矿石稳固、易自燃；顶板岩石不稳固，上部为含水层，不允许崩落，底版稳固； 评价 利用水力充填和胶结充填技术可以提高机械化水平，从而提高效率； 胶结充填克服了水力充填的问题，仍存在以下问题： 充填成本高； 充填系统复杂； 阶段间柱回采困难； 第四节 上向倾斜分层充填采矿法 用倾斜分层（倾角近40度）回采，矿石和充填料靠自重运输； 只能用于干式充填； 以矿块回采，充填料从充填溜井溜至倾斜的工作面，自重铺撒； 铺设垫板后进行落矿，矿石也靠自重溜入溜井； 回采的三个阶段： 回采三角形底部，以形成倾斜工作面； 进行正常倾斜工作面的回采； 采出三角形的顶部矿石； 二、胶结充填 与水力充填的区别：充填料不同，从而取消了钢筋混凝土底板和隔离层，只需要在回采巷道两端构筑混凝土模板，大大简化了充填工艺。 第六节 分采充填采矿法 当矿脉厚度小于0.3-0.4米时，为了回采矿石，必须要回采围岩，使采空区达到允许的工作最小厚度（0.9~0.9m）。采下的矿石运出采场，采掘的围岩冲天采空区，为继续上采创造条件。 * * 充填采矿法 定义：随着工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法。有时用支架和充填料相配合，叫做支架充填采矿法。 充填采矿区为目的：（1）地压管理；（2）预防自燃； 充填采矿法的分类： 按照矿块结构和工作面推进方向：单层充填法、上向分层充填法、下向分层充填法、分采充填法 根据充填料的种类和输出方式：干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法； 第十章 空场采矿法 概述 特点： 将矿房划分成矿房和矿柱，采场以敞空形式存在，依靠矿柱本身的稳定性来维持稳定。 阶段高度：30~50m，根据矿床勘探程度、矿岩固情况、矿体倾角 矿块长度：40~60m 矿柱尺寸： 薄矿脉：间柱宽2~6m，顶柱厚2~3m，底柱高4~6m； 中厚以上：间柱宽8~12m，顶柱厚3~6m，底柱高8~10m； 留矿采矿法 第十一章 崩落采矿法 崩落采矿法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法，即随着崩落矿石，强制（或自然）崩落围岩充填采空区，以控制和管理地压。 分类： 单层崩落法、分层崩落法：用浅孔落矿，崩量大，在矿石回采期间，工作面需要支护，工艺复杂，生产能力低，损失贫化小； 分段崩落法和阶段崩落法：主要用于深孔和中深孔落矿，生产能力大，损失贫化大； 无底柱分段崩落法 基本特征：是分段下部没有底部结构，分段的凿岩、崩矿和出矿都在回采巷道中进行。因此，大大简化了采场结构，可使用无轨自行设备创造了有利条件。 1、矿块结构参数 斜长：30~40m；沿走向长：60~80m；控顶距：2.4m；充填距：2.4 m； 悬顶距：4.8m; 采准与切割 阶段运输巷道：在底板岩石中； 切割平巷：在矿体内，作为崩矿自由面；，行人、通风和排水； 切割上山：布置在矿体边界上； 溜井：每隔15~20m，联通切割平巷和脉外运输巷道； 浅孔落矿（1m左右），用ZJP-13型电耙运搬； 边出矿边架木棚，当工作面沿走向推进1.8米，充填2.4m； 充填前的准备工作：清理场地，架设充填管道，打砂门子（包括帮门子、堵头门子、半截门子）和挂砂帘子等。 沿走向一次推进2.4m。水力充填是逆倾斜由下而上间断进行，分段拆除支柱和充填体。 采用胶结充填时，一般用采矿巷道回采矿石，其矿壁起模板的作用； 回采 缓倾斜薄矿体，在顶板岩层不允许崩落的条件下，这是唯一可用的采矿方法； 回采率高（94%左右），贫化率低（7%左右），但采矿效率低，坑木消耗大； 评价 第三节 上向水平分层充填采矿法 基本描述 将矿块划分成矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱； 回采矿房时，自下而上分层进行，随着工作面的推进逐渐充填采空区； 充填体维护两帮，作为上采的平台。崩落的矿石在充填体上，用机械方法将其搬运到溜井； 矿房回采到最上面分层时，进行接顶充填； 矿柱在采完若干个矿房或全部阶段后，再回采； 采用的充填类型：水力充填、胶结充填； 一、水力充填（矿块结构参数） 矿房的长和宽 沿走向布置：长30~60m; 垂直走向布置：长50m以内，宽度为8~10m; 阶段高度：30~60m; 间柱：6~8m；顶柱厚4~5m，底柱高5m，可用混凝土假顶； 采准和切割 运输巷道（在脉内或脉外）； 两个溜井：至少2个； 顺路人行天井（兼做滤水井），用钢筋混凝土构件砌筑； 充填天井：2m × 2.4m，内设充填管路和人行梯子，是矿房的安全出口； 在底柱上部掘进拉底巷道，以次为自由面扩大到整个矿房边界，形成拉底空间，再向上挑顶2.5~3m，将崩