常用轴承的装配08.8.16.doc

常用滚动轴承的装配 一、装配概念按照规定的技术要求，将零件组装成机器，并经过调整、试验，使之成为合格产品的工艺过程称为装配。装配过程一般可分为组件装配、部件装配和总装配。 ??? 1）组件装配 将两个以上的零件连接组合成为组件的过程。例如由轴、齿轮等零件组成的一根传动轴的装配。 ??? 2）部件装配 将组件、零件连接组合成独立机构（部件）的过程。例如车床床头箱、进给箱等的装配。 ??? 3）总装配 将部件、组件和零件连接组合成为整台机器的过程。 装配前的准备工作 ??? 装配是机器制造的重要阶段。装配质量的好坏对机器的性能和使用寿命影响很大。装配不良的机器，将会使其性能降低，消耗的功率增加，使用寿命减短。因此，装配前必须认真做好几点准备工作 ??? 1）研究和熟悉产品的图纸，了解产品的结构以及零件作用和相互连接关系，掌握其技术要求。 ??? 2）确定装配方法、程序和所需的工具。 ??? 3）备齐零件，并进行清洗、涂防护润滑油。 滚动轴承的装配 ??? 滚动轴承的内圈与轴颈以及外圈与机体孔之间的配合多为较小的过盈配合，常用锤子或压力机压装，为了使轴承圈受到均匀加压，采用垫套加压。轴承压到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面；轴承压到机体孔中时，应施力于外圈端面；若同时压到轴上和机体孔中，则内外圈端面应同时加压。 若轴承与轴颈是较大的过盈配合，则最好将轴承吊在80～90℃的热油中加热，然后趁热装入。 装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。轴承采用机油加热进行热装，温度80～90℃不得超过100。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当于轴承空腔容积约50%的符合规定的清洁润滑脂，凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂。可拆卸轴承时，必须严格按原组装位置，不得装反或与别的轴承混装，可调头装的轴承，装配时应将轴承的标记端朝外。滚动轴承装好后转动应灵活轴承内圈应紧靠轴向定位端面，其允许最大间隙，对圆锥滚子轴承和角接触轴承为0.05 mm，其他轴承为0.1mm。平稳—轴向间隙，mm；L—两轴承的中心距，mm；α—轴材料的，参见下表一，1/℃；△t—工作时轴与环境的最大温差值，℃。) 表一：常用材料的弹性模量和热膨胀系数 材 料 弹性模量E（Kgf/mm2） 线膨胀系数α（1/℃） 加 热 冷 却 钢 20000—21000 11*10-6 8.5*10-6 铸 钢 17500 11*10-6 8.5*10-6 可锻铸铁 9000—15000 10*10-6 8*10-6 铸 铁 7500—10500 10*10-6 8*10-6 铜 12500 17*10-6 14*10-6 黄 铜 8000 18*10-6 16*10-6 铝 合 金 6500—7500 23*10-6 18*10-6 锡 青 铜 8500 17*10-6 15*10-6 镁 合 金 3600—4700 26*10-6 21*10-6 塑 料 400--1600 （46-70）*10-6 --- 二、轴承的轴向游隙和径向游隙附表： 表二：单列向心推力球轴承轴向游隙 mm 轴 承 公称内径 轴 承 系 列 36000 46000及66000 Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅰ型 最 小 最 大 最 小 最 大 最 小 最 大 ≤30 ＞30-50 ＞50-80 ＞80-120 ＞120-180 ＞180-260 0.020 0.030 0.040 0.050 0.080 0.120 0.040 0.050 0.070 0.100 0.150 0.200 0.030 0.040 0.050 0.060 0.100 0.150 0.050 0.070 0.100 0.150 0.200 0.250 0.010 0.015 0.020 0.030 0.040 0.050 0.020 0.030 0.040 0.050 0.070 0.100 表二：单列圆锥滚子轴承轴向间隙 mm 轴 承 公称内径 轴 承 系 列 7000 27000 Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅰ型 最 小 最 大 最 小 最 大 最 小 最 大 ≤30 ＞30-50 ＞50-80 ＞80-120 ＞120-180 ＞180-260 ＞260-360 ＞360-