设备管理与TPM实践培训PPT课件.ppt

设备管理与TPM实践培训班;展现企业与个人风采……;改变观念　管好设备;您看后的感想……;对设备管理旧观念的冲击;一流企业必备;全员参与，共同开展TPM;什么是TPM;TPM发展的历史;TPM发展的历史;全员生产性维护;开展TPM的八大支柱;区 分;T P M; 1. 减少设备 · 模具的故障 4. 设备 · 模具的精密度管理 2. 缩短待机 · 准备时间 5. 省资源, 省能源的推进 3. 基准设备的有效利用 6. 教育训练和人才的培养; 1. 减少故障 1,053件/月 50件/月以下 2. 设备故障 频度率 1.0/100时间 0.2件/100时间以下 3. 设备故障 强度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驱动时间 5,100时间/月 2,550时间/月以下(50%减) 5. 设备驱动率 85% 95%以上 6. 生产性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程内不良的减少 3.5% 0.3%以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件数 3件/年 · 人 10件/年 · 人以上 10. 灾害频度率 15件/百万时间 6件/百万时间;T P M 的展开系统;1.TPM展开 PROGRAM的 12STEP;2.T P M 推进组织;故障的定义和词源;1.慢性LOSS和突发LOSS;2.慢性LOSS的攻克法 – 慢性LOSS的失误的攻克法;3.缺陷成长..?;4.对于小的缺陷要求我们要有视角的改善;1. 定义 : 设备, 机器等规定的机能丧失的情况 (Equipment losses it’s specified functions) 2. 语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发 3. 故障的种类 机能停止型故障 - - 设备突发性停止故障 机能低下型故障 - - 虽然可以运转但是工程不良和 LOSS发生的故障;6.故障为 “0”的基本思考方向;7.故障为“0”的原则 ;8.故障为“0”的 5个对策;1.遵守基本