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能力需求计划的数据输入 1已下达的订单 2MRP计划订单 3工艺路线文件 4工作中心文件 5工厂日历 能力需求计划 的数据输入 一种用来说明各项物料的加工顺序和标准工时的计划性数据，用于说明物料加工过程中的工序情况。顺序和生产资源的分配 表明工作中心的生产能力，如每天的班次、每班次数的时间跨度、每班次人员数量、设备数量、产品可利用率、生产效率及产品超额系数等。 不同于普通的日历，工厂 日历一般只关心人员、 设备在岗工作的时间 地点、日期，而将非生产 日期排斥在外。 编制工作中心负荷报告 （1）以倒序排产的方法编制工序计划，即从订单交货期开始，减去传送、 加工、准备和排队时间来确定工艺路线上个工序的考公日期。 （2）计算每道工序和每个工作中心的负荷。方法是用订单中得到的生产数量 乘以从工艺路线文件中得到的单个零件每道工序的定额工时，对每道工序 再加上标准准备时间。 （3）再计算每道工序的交货日期和开功日期。从交货日期减去传送、加工、 准备和排队时间所需天数，从而得到订单到达加工该部件第一道工序的 工作中心的工作日期。 （4）加总所有编制好的订单，产生所有工作中心的负荷报告。 分析结果并反馈调整 能力负荷/h 生产能力 时段/周 80 1 2 3 1：超负荷 2：能力富余 3：平衡 能力调整方案： 1、调整劳力 2、安排加班 3、重新安排工艺路线 4、转包 负荷调整方案： 1、重叠作业 2、分批生产 3、减少准备提前期 4、调整订单 能力控制 能力控制是为了发现存在的问题并预见潜在的问题，以便采取措施。 投入产出报告 劳力报告 设备性能记录 粗细能力计划对比表 粗能力需求计划 能力需求计划 所处计划阶段 物料需求计划 CRP 研究主体 关键工作中心 全部工作中心 计算依据 独立需求 相关需求 订单类型 计划单 计划及实际生产单 物料涵盖范围 关键工作中心所用物件 产品部件所用的全部物件 计划精确度 较高 非常高 总结 谢谢观赏 * Your company slogan MRPII基本原理及各层计划的制定 2. 销售与生产规划(PP) 3. 主生产计划(MPS) 4. 物料需求计划(MRP) 1.MRPII的基本原理 5.能力需求计划(CRP) ERP理论的发展历程 订货点方法 时段式MRP阶段 闭环MRP阶段 MRPII阶段 MRPII是企业的物流信息流资金 流并使之通畅的动态的反馈过程 MRPII的基本原理 MPRII的逻辑流程图 实现MRPII的三个关键技术 相依需求 时间分段 能力平衡 独立需求：这一项目的需求与其他项目的 需求无关，不受其他项目需求的影响。 这类需求通常需要做需求预测。 依赖需求：这一项目的需求来自父件的需求。 这类需求可以由产品结构和物料清单推导出来。 将连续的时间流划分为适当的时间单元， 在不同的时间单元反应库存状态数据， 按照具体日期、计划时区准确记录存储 库存状态数据，也反映了产品的各个生 产阶段的连续和衔接。 平衡综合需求与生产能力，即需求计划 与能立计划的匹配 text2 text3 text1 text4 text5 一、销售与生产规划（PP） text3 一、销售与生产规划（PP） 概念 编制 重要性 二、主生产计划（MPS） 主生产计划主要解决企业计划生产什么产品， 什么时候生产，生产多少的问题。 text2 text3 text1 text5 主生产计划制定流程 text2 text3 text1 主生产计划制定流程 text3 text5 粗能力计划制定流程 粗能力计划抓住了生产的主要矛盾，即关键工作中心或工序， 以保证在工期内完成生产任务，否则会耽误订单的完成。 主生产计划的相关概念 主生产计划的相关概念 能力：所谓能力，是指一个工作中心在某特定的时间段可处理的工作量。 负荷：所谓负荷，是指一个工作中心在某特定的时间段所完成或计划要完成的工作量。 主生产计划的相关概念 主生产计划的相关概念 主生产计划的相关概念 时区与时界——示例 时区与时界对计划的影响 text2 text3 text1 主生产计划制定流程 主生产计划相关参数的计算 (一)毛需求量：是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量 ??? 一般的方法为： ??? 预测时区：毛需求=预测量 ??? 计划时区：毛需求=Max(预测量，订单量) ??? 需求时区：毛需求=订单量 ?? (二)计划接收量：是指正在执行的订单量 ??? 在制定MPS计划时，往往把制定计划日期之前已经下达的定单、而在本计划期 内完成或到达的数量作为计划接收量处理。在具体的题目中把批量值直接读入到计划接收量中。 (三)净需求：指任意给定的计划周期内，某项目实际需求数量 ??? 毛