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5、控制图：探测和监控过程的变异 过程能力分析 过程能力是…… 过程在受控状态时,客户要求与过程表现(产品质量或服务的质量变动程度)的比值,如果过程表现越能满足客户要求,则过程能力越充分,反之则不足. 四个过程 这些过程的过程能力如何? 过程能力如何? 过程能力充分 过程能力很充分 过程能力如何? 过程能力与客户要求 对于某一客户的要求,标准差越小,sigma水平越高,发生不良的可能性越小,过程能力越充分. 当标准差没有变化时,客户要求很严,这对不合格率和过程能力有什么影响呢? 什么导致缺陷? 额外的变异来源 制造过程和测量系统 原材料的偏差 不合理的或过窄的规格 过程能力分析 不充分的过程能力 不同类别数据的过程能力分析 计量型 计数型 过程抽样--短期 短期数据 无特殊原因 仅受普通原因的影响 从小范围数据收集而来 从一个班次收集而来 仅使用一台机器 仅有一个操作者 仅使用一批原材料中的元件 很少过程具备提供真实短期样本的能力 很少数据采集系统具备真实的能力 过程抽样--长期 长期数据 反映了普通原因和特殊原因的影响 从大范围数据收集而来 从许多生产班次而来 使用许多机器 使用许多机器 有许多操作者 从大多数过程所收集的数据都代表长期过程 长期/短期过程能力 长期和短期能力(Z-偏差) 通常长期和短期Sigma水平相差1.5σ ZLT=ZST-1.5 长期和短期能力(Z-偏差) ZLT=ZST-1.5 分析短期和长期波动 绝大多数的数据是介于短期和长期之间 为评估真实的短期数据: 设计过程能力分析 分组的方法是否合理 有些过程是不宜进行短期能力分析; 取样非常昂贵或非常困难 过程生产的输出很少或过程周期时间很长 短期还是长期 另外一个方法可用来观察长期与短期： 短期还是长期 短期分析 Cp与潜在最佳值 Cp是描述潜在最佳值的好指标； 潜在最佳值—观察得到的,过程短期绩效的最佳表现； 机会—所观察的过程长期绩效与潜在最佳值之间的差异； 6 Sigma项目—通过驱使长期绩效朝着短期潜在最佳值；方向发展,以缩短两者间的差距。 短期还是长期 合并标准差与总标准差 各子组的方差可被合并，以得出一组内的标准差； 总的标准差是从所有的数据中计算而得，并没有考虑子组； 合并标准差没有计入组间的波动，而总的标准差考虑了； 合并Sigma是组内波动的最佳值。 短期还是长期 长期数据与短期数据的分别 短期 数据是在有限的几个运行周期内收集； 数据收集的范围局限在几台设备和操作工； 数据特性几乎总是连续变量； 长期 数据的收集跨越许多原形周期或设备和操作工； 数据可能是连续，也可能是离散的； 离散数据几乎总是属于长期过程。 能力分析的类型 计数型参数 过程能力--计量型数据 计量型输出的能力确定 产品规格确认 抽样检验规格的实际数据(短期或长期) 计算Z值 将Z值转化成需要的指标 p p m,Cp,C p k,Pp,P p k 步骤1:规格确认 参数Y的规格正确吗? 参数Y是否在规格上下限之间的中心点? 要确定真实的能力, 真实的规格是必要的 这些是否被忽略: 如何设定规格? 由设计者----蓝图 由客户 步骤2: 采集数据----合理分组 数据采集应能捕捉过程的短期绩效和长期绩效(若有可能) 可通过快速采集一系列数据来完成,这些数据按时间序列排列 快速采集的数据应从合理分组中抽样 步骤2:采集数据--合理分组 何谓合理分组 从某一过程中连续产生的部件或单元中合理的选择,试图捕捉到过程最小的波动; 组内的差异只由偶因所致,组间的差异主要由异因造成; 合并标准差(合并是一种平均的形式)-Pooled SD是一种对潜在最佳能力的较好估计. 步骤3: 计算ZUSL和ZLSL Z-值 提供了一个标准统计值 反映了与规格的上下限相关的过程能力 步骤5:计算过程潜在的能力(Cp) 步骤6:钢笔长度的Cp值 LSL=123.5 USL=126.5 u=124.61 σ=0.49 步骤7: 计算钢笔长度Cpk－过程绩效 步骤8-1: 计算Sigma水平(Zst) CalcProbability DistributionsNormal 步骤9: 计算Zlt 把短期的Sigma水平转换成长期的Sigma水平 问题:需要加1.5还是减1.5? 提示:长期Sigms水平不会比短期大. 答案:减1.5 步骤10:预测长期能力Ppk 用长期能力代替短期波动 能力计算公式汇总