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古河S177光纤熔接机 培训教材 一、产品简介 二、技术指标 光纤对准方式 　纤芯对准（PAS） 适应光纤类型 　SM（ITU-TG.652.B/G.652.C），MM（ITU-TG.651）， CS（ITU-TG.654），DS（ITU-TG.653），NZDS（ITU- TG.655） ED,AllWave，TrueWave，LEAF 包层/涂覆 直径 　80-150um/100-1000um 切割长度 　 涂覆直径250mm以下光纤：5-16mm 　 涂覆直径250mm以上光纤：10-16mm 典型损耗 　 SM（0.02dB），MM（0.01dB），DS（0.04dB），NZDS （0.03dB） 熔接时间 　标准熔接：9S, 快速熔接 5S 加热时间 　50S（60mm），37S（40mm） 熔接/加热程序 150/10 光纤显示 　 同时显示X和Y场 光纤放大倍数 　最大608倍，或304倍 熔接存储 　 可存储2000组熔接数据 图片存储 　可以存储熔接过 程图片 拉力实验 　2N（标准） 防风能力 　最大风速为15m/s 加热器 　 内置加热炉，加热部分为一整体，U型槽设计充分加热 电池寿命 　内置电池：70芯熔接和加热（锂离子电池 ） 　 外置电池：250芯熔接和加热 （锂离子电池 ） 电源 　 AC输入：85-264VAC 　 DC输入：11-17VDC 操作环境 　0-5000m，-10 - +50度，90%（38度） 数据输出 　USB1.1 尺寸 　130Wx260Dx137Hmm 重量 　 2.2kg 其它性能 　 *具有模场直径（MFD）检查功能 　 *自动开始模式 　 *自动省电模式  　*衰减熔接功能：0-15dB调整  　*防水外型设计 　 *通过PC机进行远程控制 三、熔接基本工作原理 熔接机的熔接原理比较简单，首先熔接机要正确地找到光纤的纤芯并将它准确地对准，然后通过电极间的高压放电电弧将光纤熔化再推进熔接 2、对准原理（PAS制） 3、损耗估算原理 熔接损耗的估算是根据纤芯接头的错位，变形，端面切割角度，是否有气泡等因素计算出来的。而真正的损耗还是要通过光源、光功率计或OTDR等专用光表测量。 四、菜单详解 1、工具 机器自检：全自动的检查机器自身的情况，如果机器有异常，可以大概从此处判断出故障处在那个地方，以方便进行维修。 光纤测量： 测量并显示出光纤的包层直径、纤芯直径等光纤的规格参数，此功能主要用在判断光纤的类型上面，以选择合适的程序进行熔接。或专门用于检查光纤的规格。 外界环境：测量并显示出当前工作的环境（温度、压力），此功能主要是判断对那个钱的环境是否适合熔接 手动熔接：操作人员手动的控制整个接续过程，此功能适用于高级操作者或有特殊需要者 2、历史 熔接数据：检查以前的熔接数据。此处可以用来对熔接数据进行编辑、删除、增加注释，并可以将数据传送到PC 放电检查记录：检查以前的放电检查数据，可以进行编辑、删除、增加注释，并可以将数据传送到PC 图像数据：检查存储的图像，可以进行编辑、删除、增加注释，并可以将数据传送到PC 3、程序编辑 4、加热程序 显示加热程序列表，用户可以根据热缩管的类型选择合适的加热程序，如果选择不合适的程序，可能会造成加热失败甚至机器发生故障 5、放电检查 6、熔接程序 7、快捷 8、设定 参数：设置机器的常用参数。用户可以根据自己的需要进行常用参数的设置，如休眠时间等。其中“自动开始”指的是放下“防风罩”以后就自动的开始对准。 计数器：机器的放电次数、熔接次数等计数。此功能主要是让用户可以清楚地知道自己的电极和切割刀、剥纤钳总共使用了多少次，以方便用户可以到时更换，从而更有效的节约成本和时间。 数据：存储熔接前后的各项数据。此项功能用于熔接失败后检查失败的原因，比如切割角度等各项的值。 时钟：调整当前的时间。 此项菜单是以图文的形式，告诉用户如何更换和清洁电极;清洁反光镜、物镜及V形槽、光纤压脚等。 五、操作步骤 2、开机 按下POWER键，打开熔接机，进入待机状态 按菜单键进入熔接程序选项，选择合适的熔接程序 按菜单键进入加热程序选项，选择合适的加热程序 3、放电检查 在待机状态下可直接选择 “放电检查