塑胶常见缺陷的原因分析及改善措施课件.pptVIP

一、品质的定义及公司品质政策 1.品质的定义 指制造生产出来的产品其固有特性满足要求的程度 2、品质”三不”政策： 不接收不良品、不生产不良品、不流出不良品 3.公司的质量方针： 品质至上、 顾客满意、全员参与、 持续改进 4.公司质量目标： 1）客户验收成品合格率98%以上 2）顾客满意度98%以上??????? 3）退货/索赔事故为零 注塑料花/汽花产生缺陷原因分析及改善方法 注塑缩水产生缺陷原因分析及改善方法 注塑烧焦、孔赌产生缺陷原因分析及改善方法 谢谢大家！ * * 注塑培训资料 专题教材 QC  二、公司注塑制品不良缺陷和作业要求 1.公司注塑制品不良缺陷主要有哪些？ 缺胶、披锋、粘模、缩水、顶白、料花/汽花、烧焦、气泡、气纹、夹水 纹、流纹、裂纹、黑点/混色、色差、尺寸NG、赌孔、断柱等 2.作业要求 1）操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、品质要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品标准的情况下操作。 2）接班时，产品必须经自检首检，按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定逐项检验，确认合格后再生产。 3）在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送QC确认判定，并向QC了解、清楚质量情况。 4) 剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或披伤产品，产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。 3.对公司的认识 ４.下月的品质重点改进事项 三、品质重点管控要求：模温 冷却水系统 外进水，内回水 接班和换模后生产时检查冷却水是否开启！！！ 四、特殊抛光面制品的品质要求（一） 抛光面制品需带棉带手套作业，否则表面会有手指印 四、特殊抛光面制品的品质要求（二） 抛光面制品光面必须贴保护膜，否则表面会有刮花、碰伤 五、易弯曲变形产品的品质要求（三） 产品取出后迅速用专用治具定型加工，纠正变形，以达到品质要求。 注意：按先后顺序循环进行定型和加工，要确保每个产品的定型时间达到2分钟以上！！ 1、料花/汽花 注塑过程中若原料烘料温度偏低、烘料时间不足、注塑工艺（料温、背压、残量、注射速度及螺杆转速等）变化都会导致产品出现料花。 下表即为料花产生的原因分析及改善方法： 六、注塑缺陷原因分析及改善方法（一） 7.增加水口冷料和水口过渡幅度 7.水口冷料设置不足，过渡幅度不够 6.加大进胶口 6.进胶口偏小 模具 5.降低射出速度 5.射出速度太快 4.减少残留量 4.料筒内残留料过多（过热分解） 3.降低背压或螺杆转速 3.背压过大或螺杆转速过快 2.降低射嘴温度 2.射嘴温度太高 工艺参数 1.严格按标准烘料条件烘料 1、材料没有按烘料条件干燥，烘料温度或烘料时间不足导致材料干燥不充分 材料 改善对策 原因分析 料花不良 六、注塑缺陷原因分析及改善方法（二） 2、缩水 注塑过程中若机台漏胶，注塑工艺（料温、背压、溶胶位置、注射压力及保压等）变化都会导致产品出现缩水。 下表即为缩水产生的原因分析及改善方法： （1）降低射出速度，增加模具排气 4.模具排气不良 （1）减慢保压切换 3.保压切换位置不良 （1）增加射出压力（2）增加背压，减少螺杆转速（3）增加射出压力（4）增加料筒温度（5）增加模温（6）增加保压压力和保压时间 2.流动性不良 （1）增加计量（2）增加背压（3）减少螺杆转速 1.计量不足 缩水 分析 原因 现象 缩水不良 六、注塑缺陷原因分析及改善方法（三） 3、烧焦 注塑过程中模具排气不足，注塑工艺（料温、背压、射出压力及射出速度等）变化都会导致产品出现烧焦。 4、孔堵 注塑过程中模具锁模力不够，注塑工艺（射出压力及射出速度、熔胶位置）变化都会导致产品出现孔堵。 下表即为烧焦、孔赌产生的原因分析及改善方法： （1）降低模具锁模力（2）模具增加排气 3.模具排气不足 检查螺杆、炮筒的损伤、腐蚀 2.金属异常损耗 （1）降低炮筒温度（2）降低射出速度(3)降低射出压力（4）增加背压（5）充分干燥材料 1.材料在炮筒内分解 烧焦 更换模具镶针 模具断针 （1）提高模具锁模力（2）模具分型面胶丝和沾污擦拭干净（3）降低射出压力（4）降低射出速度 （5）减少熔胶量 注塑工艺参数 孔赌 对策 原因 现象 烧焦不良 孔堵不良 七、安全作业要求 1.机器的安全装置主要用来保护人员的安全。 2.开机前首先应检查 。 1）前、后安全门和安全杠的挡板是否有效控制。 2）检查机器是否有漏油、漏水情况. 3）检查模具是否有粘模、压坏模和漏水情况。 3.因炮筒温度高，机器