危险与可操作分析培训(HAZOP).ppt

HAZOP练习 * * HAZOP练习2 缓冲罐 LPG蒸发器 乙二醇蒸发器 N2加热器 LPG混合气制备系统 * HAZOP练习2 如图所示，压力5.3MPaG，温度25oC的LPG，进入LPG蒸发器加热到约150oC，进行气化（超临界）后，在混合器与加热到约140oC的高压氮气（约5.3MPaG）进行混合以降低LPG气体热值。混合后的气体：氮气76%，LPG24%，温度105oC，压力5.1MPaG。混合LPG气体进入缓冲罐后，分成5路送往五台煤气化炉，与纯氧燃烧作煤气化炉点火升温用途。 混合气体里LPG含量过高，将会导致热值过高烧毁煤气化炉烧嘴； 过低，将会导致煤气化炉过氧。； PG加热后，将处于超临界状态； 缓冲罐的混合LPG，静置时间过长，将可能分层或析出； 乙二醇蒸发器由1.0MPaG，180oC低压蒸汽加热气话后，在LPG蒸发器加热和气化LPG。注意LPG流量将根据工艺要求和气化炉数目不同，在100~5,000kg/h之间波动。 试对此工艺装置进行HAZOP分析。 LPG混合气制备系统 * HAZOP 练习3 原油段塞流捕集器系统 * HAZOP 练习3 上图所示，从另外一个平台过来的原油，通过一根长约10公里的、设计压力为3.0MPaG的6英寸海底管线，经压力回路PIC9022减压后，进入段塞流捕集器V-2412的油水气三相分离池进行油水气分离。气体通过压力调节回路PIC2405，送往火炬系统焚烧。水从底部的管线，经油水界面仪调节回路LIC2401控制，把水从底部排往废水处理系统。油从顶部溢流进入集油池，并经液位调节回路LIC2402控制，进入下游进一步进行油水分离。 段塞流捕集器正常操作压力为0.9MPaG，设计压力1.3MPaG。该系统在运行过程中出现的主要问题，是PV2401A过大，一打开就开度过大，造成原油管线的气体出现严重的段塞流，对段塞流捕集器造成严重冲击，并造成火炬系统出现火雨，及下游的废水处理系统和油水分离系统的瞬时处理量超过设计负荷。同时，油水界位仪LI2401由于设计错误，导致长期搁置而造成油水分离系统工艺混乱。 请针对上述实际问题，进行HAZOP并提出改进意见 原油段塞流捕集器系统 * HAZOP 练习 如图所示为某天然气制乙炔装置的合成气乙炔洗涤系统，合成气的组分为乙炔10%，一氧化碳30%，氢气60%。 压力为1.0MPaa，温度为摄氏40度的合成气，进入乙炔洗涤塔03T340。洗涤塔上部通过NMP溶液对合成气的乙炔进行洗涤，并从塔底送往下游解吸出纯乙炔。 分离出乙炔的合成气，送往下游压缩机压缩到8.0MPaa后，送往甲醇合成塔。合成塔温度约300度。 合成气乙炔洗涤系统 * 练习4：合成气乙炔洗涤系统 * * * 上图所示，从另外一个平台过来的原油，通过一根长约10公里的、设计压力为3.0MPaG的6英寸海底管线，经压力回路PIC9022减压后，进入段塞流捕集器V-2412的油水气三相分离池进行油水气分离。气体通过压力调节回路PIC2405，送往火炬系统焚烧。水从底部的管线，经油水界面仪调节回路LIC2401控制，把水从底部排往废水处理系统。油从顶部溢流进入集油池，并经液位调节回路LIC2402控制，进入下游进一步进行油水分离。 段塞流捕集器正常操作压力为0.9MPaG，设计压力1.3MPaG。该系统在运行过程中出现的主要问题，是PV2401A过大，一打开就开度过大，造成原油管线的气体出现严重的段塞流，对段塞流捕集器造成严重冲击，并造成火炬系统出现火雨，及下游的废水处理系统和油水分离系统的瞬时处理量超过设计负荷。同时，油水界位仪LI2401由于设计错误，导致长期搁置而造成油水分离系统工艺混乱。 针对上述实际问题，油田计划进行工艺改造。试进行HAZOP并提出改进意见 * 上图所示，从另外一个平台过来的原油，通过一根长约10公里的、设计压力为3.0MPaG的6英寸海底管线，经压力回路PIC9022减压后，进入段塞流捕集器V-2412的油水气三相分离池进行油水气分离。气体通过压力调节回路PIC2405，送往火炬系统焚烧。水从底部的管线，经油水界面仪调节回路LIC2401控制，把水从底部排往废水处理系统。油从顶部溢流进入集油池，并经液位调节回路LIC2402控制，进入下游进一步进行油水分离。 段塞流捕集器正常操作压力为0.9MPaG，设计压力1.3MPaG。该系统在运行过程中出现的主要问题，是PV2401A过大，一打开就开度过大，造成原油管线的气体出现严重的段塞流，对段塞流捕集器造成严重冲击，并造成火炬系统出现火雨，及下游的废水处理系统和油水分离系统的瞬时处理量超过设计负荷。同时，油水界位仪LI2401由于设计错误，导致长期搁置而造成油水分离系统工艺混乱。 针对上述实际问题，油田计划进行