回转窑安操作规程.docVIP

江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统 操作规程 江苏德龙镍业有限公司（一期） 一 部分主要工艺设备介绍 设备名称 用途 规格与性能 窑头冷却风机 冷却下料筛条及窑头密封套冷却 型号：Y2-280S-6 额定功率：45KW 额定电流：86A 转速：980r/min 风量：27757m3/h 窑头助燃风机 提供煤气燃烧所需要的氧及调节火焰形状 型号：Y2-315S-6 额定功率：75KW 额定电流：142A 转速：985r/min 风量：29940m3/h 压力：4000Pa 焙烧窑主电机 用与回转窑传动 型号：YPSP355L-8 额定功率：200KW 额定电流: 370A 转距：2546.7N.M 辅传型号： Y2-180L-4 额定功率：22KW 额定电流：42.95A 转速：1470r/min 窑尾助燃风机 提供煤气燃烧所需要的氧及调节火焰形状 型号：Y2-280S-6 额定功率：45KW 额定电流：86A 转速：980r/min 风量：25896m3/h 压力：4000Pa 除尘风机 用与焙烧系统的排风 型号：YKK450-6 额定功率：450KW 额定电流：854A 转速：990r/min 风量：19000m3/h 压力：4500Pa 干燥窑主电机 用与干燥窑传动 型号：YSNP400L1-4 额定功率：315KW 额定电流：550A 转距：2006 N.M 辅传型号：Y2-200L1-6 额定功率：18.5KW 额定电流：38.6A 转速：980r/min 其它设备，请参考相关单机说明书 二 工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三 启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备 1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放散（如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴油。撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。 2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴和窑内以无煤气后，适当调整窑内通风量。点火人员进入窑内将柴火点燃，撤出后，同时点燃火把伸自烧嘴处，联系煤气站再次正常供气。当烧嘴处煤气点燃后，观察火焰然烧情况，调节直至正常后方可将火把拿出，同时将窑头煤气放散关闭。 2.5 确认烧嘴煤气点燃后，调整助燃风机的风量，保证火焰的稳定。以期窑内得到较理想的升温状况 2.6 点火完成后启动窑辅传（如辅传存在问题不能启动，可开启主传电机调至最低转速10HZ），连续慢转。 2.7 升温过程中应遵循“慢升温，不回头”原则，严格遵照升温曲线图升温。应使头尾温度均稳步上升。为防止头尾温剧升，应慢慢加大煤气量。同时逐步调整好助燃风机大小风量，使得煤气充分燃烧，保持火焰正常。 3 加料前的准备 3.1 通知现场岗位人员到窑慢转装置