巷帮充填现场会淮南_课件.pptVIP

留巷充填体的可缩性对巷道维护非常重要。沿空留巷在采动支承应力作用下，不可避免地要出现巷道变形。为使留巷充填体与原锚杆支护体支护的围岩协调变形，试验调整材料级配和配比，取得一定的承载变形量。 试验设备： 选用德国普茨迈斯特BSM1002-E混凝土泵，该泵主要由防爆电机、液压泵站系统，螺旋送料配水搅拌系统、液压缸体输送系统等组成。 充填操作 新庄孜52010工作面沿空留巷，试验点选择在工作面下顺槽。 充填操作工艺流程 替棚清理--→支模--→搅拌输送--→充填清洗--→拆模。 1）泵送系统 矿井混凝土沿空留巷巷帮充填，依靠的是一套完整的机械化自动化程度很高的充填系统。 2）输送系统 有完善的输送料系统，德国BSM系列混凝土输送泵及高压输送管道，一般均采用单轨吊方式布置于顺槽中，距工作面很近，随采煤工作面的推进而移动，管道阻力小。选用耐高压输送管道及耐高压的密封圈卡箍连接，混凝土泵送系统可以在高压区连续工作，留巷充填影响因素少，操作工艺极为可靠。 3）上料系统 本次试验建立的泵送系统，自制皮带机上料，倒料完全由人工进行，由于充填系统的工作是连续的，因而工人的劳动强度高，需要分工配合，其次，人工倒料粉尘大，工作环境差 。 工作面沿空留巷巷内顶板管理，原高水充填留巷时，在工作面后120m内留设的巷道内，采用一梁三柱双走向棚加强支护。采用膏体充填时可以取消走向棚加强支护。留设的巷道应加强底板管理，防止底板积水、泥化、膨胀引起巷道变形破坏。 * * 淮南矿业集团巷帮充填 沿空留巷技术研究工作汇报 淮南矿业集团公司设计管理研究院 主要内容 1、概述 2、混凝土膏体材料试验 3、输送设备 4、井下留巷试验 5、沿空留巷矿压观测 6、经济效益比较 7、技术关键 8、结语 淮南矿业集团巷帮充填沿空留巷技术研究工作汇报 一、概述 1.留煤柱开采 传统采矿中回采工作面两侧的区段巷道，长期以来一直沿用留设煤柱的方法维护。留设煤柱开采，具有一定的可靠性和适用性，在特定的生产条件下形成了相对固定的采场布局方式和煤炭资源开采环境。 一、概述 2.无煤柱护巷技术 无煤柱护巷技术是煤矿开采技术的一项重大改革，对于无煤柱护巷技术中的沿空留巷技术，二十世纪七十年代在前苏联、德国和英国等许多产煤国家得到比较迅速发展并逐步走向成熟。淮南矿业集团从二十世纪七、八十年代起至今，一直进行着窄煤柱和无煤柱护巷支护技术的研究和应用。 一、概述 2.无煤柱护巷技术 为发展无煤柱护巷技术，开发适合淮南矿区的无煤柱护巷沿空留巷技术，试验研究国际上推崇的环保、循环经济、高可靠性的混凝土膏体材料充填体沿空留巷技术。选择新庄孜矿五水平二采区 ，作为解放层开采的52010工作面作为工业性试验地点。 一、概述 3.地质概况 52010工作面位于五二采区F10-5断层以北，F10-5（8）断层以南。对应地表为淮河南河堤、河漫滩及淮河河床。工作面走向长为380米，倾斜长为170-200米。工作面倾角为12-16°，平均为14°。 B10煤厚度1.0-1.7米，平均为1.2米。 B10煤为结构复杂的薄煤层，半暗型煤，煤层赋存状态不稳定，煤厚变异系数大，局部不可采，B10煤层在该块段倾角较小，煤层结构为0.3(0.5)0.9m，煤体中夹矸厚0.2-0.7m，平均厚0.5m，顶部煤质较差， 局部有底鼓变薄带。 B10煤层老顶为细中粒砂岩，厚3.0-5.0米；直接顶为灰色砂质泥岩，局部为细砂岩，含植物化石碎片，厚度为2.0-3.0米；直接底为灰褐色泥岩，厚度为2.0-3.0米。 一、概述 4.工作面概况 作为解放层开采的52010工作面是该采区B组煤首采面，同标高的临近层均未进行开采。 采煤工艺：走向长壁后退式陷落采煤法，机采。 顶板冒落情况：冒落高度超过采高1.5倍，能够充填采空区，顶板易冒落。 煤层发火期：3-6个月 二、混凝土膏体材料试验 1.国内的高水材料垛式充填沿空留巷技术 高水材料垛式充填沿空留巷技术的两个主要关键点： （1）充填材料的输送泵； （2）形成充填体的速凝早强高水灰比水硬性胶凝材料。 二、混凝土膏体材料试验 2.高水材料的特性 速凝早强高水灰比充填材料的主要成分，是高结晶水化合的钙矾石。速凝早强高水灰