数控编程有关问题辨析.docVIP

数控编程有关问题分析 西安航空技术高等专科学校机械系 刘兴良 摘要：本文介绍数控编程中常用指令的使用与区别，供学习数控编程的人员参考。 关键词：机床坐标系，绝对坐标系，相对坐标系，补偿。 The Analysis of Some Problem in the CNC Programming LIU Xingliang Xi`an Aerotechnical college Mechanical department (710077) Abstract：This article is designed to introduce the using and the difference of common code. It is a reference for people studying the programming of NC. Key words: System of coordinates of the machine , absolute system of coordinates , relative system of coordinates , compensation 随着科技的发展和社会的进步，数控机床应用不断扩大，功能越来越完善，使用越来越方便，为了使更多的人学习和掌握编程的有关知识，本人将这几年在教学与实践中积累的有关知识总结出来，希望能给大家带来一些有益的帮助。 一：机床坐标系与工件坐标系 机床坐标系：以机床原点建立起来的X..Y. Z轴直角坐标系,是机床制造和调整的基准,也是工件坐标系设定的依据,工件坐标系各坐标轴及其正方向必须与机床坐标系的各坐标轴平行,且方向相同,机床原点的位置由各机床生产厂家设定，通过机床参考点间接确定的，机床参考点也是机床上的一个固定点，其与机床零点间有一个确定的相对位置，大多数机床将刀具沿其坐标轴正向运动的极限点作为参考点，其位置由机械行程挡块来确定。参考点位置在机床出厂时已经确定，一般情况下不允许变动，由于每次开机后，无论刀具停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为机械坐标系的零点（X0，Y0，Z0）。这样造成基准不统一，所以每次开机的第一步操作为手动返回参考点，（有的称为回零点），使刀具运动到机床参考点，建立机床坐标系，数控铣床的机床坐标系的原点一般都设在机床参考点上，而数控车床机床坐标系的原点有的在卡盘端面与轴线的交点处或离卡爪端面有一定的距离处的端面与工件轴线的交点处，有的在机床参考点处。 工件坐标系：即编程坐标系，各坐标轴及其正方向与机床坐标系各坐标轴平行，正方向相同，只是原点是人为设定的。确定工件原点的原则是便于编程计算；对于数控铣床，一般应尽量将工件原点设定在工件外轮廓﹑的某一个角上，或设在对称工件的对称中心上，Z轴方向的零点一般设在工件表面上，并尽量选在精度比较高的工件表面。数控车床加工，工件原点一般选择在工件右端面，左端面或卡爪前端面与工件轴线的交点上。以工件原点为坐标原点建立的X.Y.Z轴直角坐标系称为工件坐标系，同一工件由于原点选择不同，程序段中的坐标尺寸也随着改变。因此，数控编程时，应首先确定编程原点，确定工件坐标系。 工件坐标系有下面两种方法来确定： 1． 铣床及加工中心 ①: 用G92 Xa Yb Zc_程序指令设定，处在程序的第一程序段，加工前，把基准刀的刀位点移到设定的工件坐标系中（ａ，ｂ，c）处;在重复工中，应在程序结束处指令基准刀具返回到起点（a, b, c）处,否则再次启动程序时,工件坐标系原点的位置会发生变化,易发生事故,G92设定坐标系后再使用G54~G59不起任何作用.除非断电重新启动系统,G92设定的坐标系断电后丢失。 ②：CRT/MDI方式：加工前，把工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置坐标值输入在程序中使用的G54~G59中的那个的X﹑Y﹑Z三个地址中保存。是调用加工前设定好的工件坐标系：而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54~G59就没有必要再使用G92；否则，G54~G59会被替换。工件坐标系是在通电后执行了返回参考点后建立的，通电时自动选择G54坐标系。 2．车床工件坐标系 ①用G50 X（a）Z（ｂ）在程序的开头设定,加工前把基准刀的刀尖移动到设定的工件坐标系中(a,b)处.此方式与前面G92的原理相同。 ②用CRT/MDI方式，利用G54~G59可设定6个工件坐标系。加工前把基准刀的刀尖移动到与工件的加工原点重合，把此位置时的机械坐标值输入在程序中使用的G54~G59中的那个的X﹑Y﹑Z三个地址中保存。 ③不用前两种方法，加工前把每把刀具的刀位点移动到与工件的加工原点重合，把每把刀具此位置时的机械坐标值对应输入该把刀具补偿号内的X向﹑Z向偏置中。 二．绝对编程方式与增量编程方