无卤低烟0.6-1.docVIP

QB 焦作同心电缆有限公司技术文件 Q/TXDL-GY-006-2011 0. 6/1 kV低烟无卤绝缘聚氯乙烯护套 电力电缆工艺 2011年1月5日编制 2011年2月5日执行 焦作同心电缆有限公司技术质量部编制 0.6/1kV 低烟无卤绝缘电力电缆生产工艺编制说明 本文件执行标准为 GB/T12706.1-2008. 2.本文件自2011年1月10日下发后，1月10日-2月5日为实行期，2月5日正式执行。 3.自本文件下发之日起，本产品所下发的临时工艺文件即行作废，不再执行。 4.本文件有关内容的解释权在技术质量部。 批准 审核 标准化 校核 编制 会签 0.6/1kV 低烟无卤绝缘聚氯乙烯护套电力电缆工艺流程图 ▲：代表关键工序质量控制点。绝缘挤出为关键工序质量控制点 0.6/1kV 低烟无卤绝缘电力电缆拉丝工艺 1.拉丝用铜杆采用符合GB/T3956-2008的第1种或第2种镀金属层或不镀金属层退火铜导体、或第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。 2.成品单线应光洁不得有斑痕，裂痕等缺陷，不允许表面有严重刮伤现象。 3.成品单线不得有明显油污，不得有与良好工业品不相称的任何缺陷。 4.收线盘最外层线应距侧板边缘20mm以上，以防线材表面损伤。 5.中间拉丝模应采用硬质合金模，为提高模具使用寿命和产品质量，成品模可采用聚晶模。 6.成品模超差在没有修制超差时，不允许中间过模使用。 0.6/1kV 低烟无卤绝缘电力电缆圆铜单线拉制工艺 铜圆单线型号：TY 生产设备 铜拉丝机 线芯结构 线芯规格 mm2 单线 直径 mm2 圆铜线拉制配模表 铜杆直径 mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 公差 非紧压圆形 绞合导体 10 1.35 8.00 7.00 5.90 5.00 4.25 3.65 3.15 2.75 2.41 2.14 1.90 1.70 1.52 1.35 ±1%d 16 1.70 8.00 7.00 5.90 5.00 4.00 3.65 3.15 2.75 2.41 2.14 1.90 1.70 紧压圆形 绞合导体 25,70 2.26 8.00 6.80 5.65 4.75 4.00 3.45 3.00 2.60 2.26 35,95,185 2.67 8.00 6.80 5.65 4.75 4.00 3.45 3.00 2.67 50,120 ,240 3.04 8.00 6.80 5.65 4.75 4.00 3.45 3.04 150,300,500 3.36 8.00 6.80 5.80 4.95 4.30 3.75 3.36 400 2.96 8.00 7.00 5.90 5.00 4.25 3.65 3.15 2.96 630 3.72 8.00 7.00 5.90 5.00 4.25 3.72 半圆形，扇形紧压绞合导体 25 2.24 8.00 6.80 5.65 4.75 4.00 3.45 3.00 2.60 2.24 35,50,70,95,120,150,185,240,300,400 2.57 8.00 6.80 6.00 5.25 4.60 4.05 3.60 3.20 2.85 2.57 0.6/1kV 低烟无卤绝缘电力电缆铜线软化工艺 产品 退火温度（℃） 保温时间 （min） 冷却方式 退火后质量要求 工艺要求 圆铜线 360--430 90--150 自然冷却2--4h 圆铜线退火后： 直径为：1.35--2.99mm 其伸长率≥25% 直径为：3.04--3.35mm 其伸长率≥30% 电阻率ρ20≤0.017241Ωmm2/m 圆铜单线表面不允许有明显的氧化现象及其他机械外伤。 0.6/1kV 低烟无卤绝缘电力电缆线芯绞合工艺 圆铜单线采用符合GB3953—2009标准要求的TR型软圆铜线，铜单线不得有明显的油污，外伤及表面氧化变色等缺陷。 铜导电线芯性能符合GB/T3956—2008标准规定。 铜导电线芯性不允许整根焊接，同层两根单线焊接点之间的距离不得小于30mm，焊接点应牢固，修复圆整。 绞合导电线芯不允许跳线、断线、严重的油污、外伤等现象，断线处用红胶带做好标记，外径正公差处修复到公差以