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材料成形技术基础 一、金属材料成形的分类（热） 1、液态成形 （铸造）－熔融状态（高温）的金属进入特定材料预先形成的空（型）腔，冷却后取出。 2、固态成形 （锻造）－固态金属在一定温度下，借助外力产生所需（形状）的塑性变形。 冷冲压。 3、连接成形 （焊接）－两部分固态金属局部融化（局部高温）后融合成一部分 。 二、内容 1、成形方法 介绍各种成形的基本工艺原理与相关的影响因素。 2、成形工艺 各种成形生产过程中的基本工艺参数及条件。（温度、尺寸等） 3、结构工艺 工件通过各种成形方法生产时所需的基本结构要求。 三、学习方法 1、时间 2、教学方式 3、考核要求：注意平时成绩（实验） 4、参考书 机械制造基础、工程材料与成形技术、金属工艺学（邓文英） 第一章 金属材料液态成形技术 概述 1、定义：液态合金、浇注、型腔、冷却、取出 （获得）－－毛坯。 2、种类：砂型、特种、新型 3、特点： 机械零件或毛坯的主要方法，尤其是内腔和 外形复杂的制件。可用材料广泛，且价格低。 砂型铸造应用广泛，并具有典型性，它的缺 陷及成因直接影响设计及选择。 第一节 金属液态成形原理 一、凝固及特点 金属从液态到固态必然经过一特殊过程 －－凝固，金属的凝固过程又称结晶。（结 晶－组织－性能） 金属的凝固一般三个区并存：液、固、凝固 根据金属合金成分不同，结晶过程三个 区存在的情况随温度变化也不同。 结晶温度范围越窄的合金，凝固区就越 小，反之越大。（FeC合金成分与结晶温度范围） 凝固方式 1、逐层：纯金属或共晶成分合金（液-固直接） 2、糊状：由于在较宽的温度范围同时（枝状） 开始结晶，“凝固”区覆盖面大，最后呈糊状。 3、中间：大多数合金的状态。 影响凝固方式的因素 1、合金的结晶温度范围 成分靠近共晶点的材料 易形成逐层 2、铸件的温度梯度 主要是内外层温度 差别。 梯度大易形成逐层结晶 （例：铸型材料不同） 二、充型性： 1、充型能力：充满且形状完整、轮廓清晰 可通过流动时间、流动速度改变 2、影响充型能力的因素 A、流动性： 填充能力；排杂能力；补缩 测量：螺旋形流动试样 合金种类及成分对流动性影响较大 灰铸铁－硅黄铜－铸钢（熔点高） 还有：形式（层状光滑）、熔点、导热性 B、浇注温度及压力 温度：薄壁上限、厚大下限（？） 压力：重力-慢；人为附加外力-快 C、铸型条件 导热－冷却 铸型温度、透气性、表面粗糙度 D、铸件结构： 流动断面宽窄程度－－壁厚 复杂 散热面大（大平面） 三、收缩性 1、收缩三阶段 液态－凝固－固态 液面下降 收缩 2、影响因素 A、合金种类（灰铸铁－铝合金－铜合金－铸钢） B、温度：温差 C、形状：冷却速度、铸型阻碍 四、缩孔的形成与防止 1、形成 必然性－－壳、体积减少、补充 2、位置 热节？凝固等温线法、内切圆法、计算机模拟 3、防止 顺序凝固：使离开“进口”的温度梯度下降 A、浇口直补 B、冒口：转移缺陷 C、冒口与冷铁：提高局部冷却速度 缩松的形成？ 五、铸造应力与变形、裂纹 机械应力：收缩时受型腔阻碍 相变应力：液－固转换时体积变化 1、热（内）应力的形成 大小、冷却不同步－－先后完成收缩－ 部分材料弹性变形无法正常完成－－互相妥 协形成对应的应力