桥49-索夹及吊索的安装工艺.docVIP

索夹及吊索安装工艺 1前言 索夹及吊索是悬索桥主缆与桥面系之间的重要连接件，是承担桥面系自重及活载的重要受力构件。索夹是主缆和吊索连接的关键部位，要求有足够强度和刚度的索夹和柔性好的吊索与主缆连接起来。在主缆受拉时，而不因主缆缩径索夹产生滑动。 2 索夹及吊索结构的作用 索夹多采用铸钢制造，整体性好，要有良好的强度和刚度。索夹的形式是由主缆丝股排列形状决定的，常分为六边形和圆形两种。中小跨度的悬索桥，索股不多，常采用六边形截面；大跨度的悬索桥常采用圆形截面，如图1所示。 图1 索夹(单位：mm) 圆形索夹，设计为左右（或上下）两个半圆，钻有两排栓孔，用高强螺栓拉紧。内孔表面的加工，精度要求高，光洁度不必过高，更不能磨光，孔径尺寸即是主缆紧缆后的直径。两半索夹对合面留有间隙。索夹下端设有吊耳，由销与垂直吊索相连，易于转动。索夹的两半为便于安装和保证圆度均分别设有凹、凸缘，并留有间距，避免螺栓夹紧时，因止口顶紧而不能达到夹紧的目的。索夹靠近索塔，滑移力最大，向跨中递减。因此，其上吊耳的角度，索夹的形式等，所在不同位置均有不同的长度和数量，一般在主缆接近水平的节点处索夹短些，螺栓少些，主缆倾斜大的节点则相反。 索夹构造上有的不设吊耳及销轴，直接将吊索骑在索夹外圆槽内而下垂，用锻钢套筒与加劲梁销接。 吊索作为主缆与梁的连接件，直接将梁上的荷载传递给主缆，是悬索桥的主要受力结构件。 3安装工艺流程图 流程图如图2所示。 图2 安装工艺流程图 4操作要点 4.1索夹安装 4.1.1.索夹加工、验收 铸件必须无夹砂、缩孔、裂纹等严重缺陷，机械加工必须划线确定加工量，以保证索夹壁厚和各部位尺寸的均匀性。索夹两瓣为一付，分别先加工合口平面及吊耳穿销的两个端面，加工索夹与主缆接触的内孔，要先加工螺栓孔，加垫片扭紧螺栓以控制索夹相关位置和孔的形位误差及尺寸公差。 验收依设计图纸、技术要求，对材料的化学成分和物理性能进行抽检，对尺寸精度、光洁度、公差进行检核。对不合格产品予以报废，不得用于桥上使用。 4.1.2.索夹安装位置的测量、划线 主缆架设完成时，主缆呈悬链线形，塔顶主索鞍有预偏量，成桥后主索鞍顶推至设计位置，主缆曲线呈二次抛物线，为准确定位各索夹的安装位置，建立直角坐标系，根据空载跨度、垂度、线形及各段（主缆）的弹性伸长量求出索夹间索长，将每段中心位置换算至主缆顶面，划线作出标志。 依据计算值，测量确定主缆中心线，用标定的钢卷尺分出各索夹在主缆上的中线位置，并标注出安装的控制范围。 对于空间线型主缆，还应考虑切曲差值和温度的影响，以便修正索夹间主缆长度，以保证安装位置的精确性。 4.1.3.索夹安装 （1）索夹在主缆上位置，尺寸准确，标记明显； （2）索夹在主缆上位置加垫铝皮，其长度短于大缆周长，夹紧后铝皮对口处留有间隙，不得沓叠，影响与主缆的箍紧力； （3）索夹由专用安装吊架将两半圆，吊运到位，骑装于主缆上，安装穿心千斤顶，施加顶力，调整位置及角度，初扭高强螺栓； （4）二期恒载加设完毕，主缆受力直径缩小，空隙率减小，再次施顶力，扭紧螺帽； （5）索夹与主缆的密贴接触，是依靠高强螺栓扭紧拉力产生的摩擦阻力，来保证索夹位置的固定而不会产生向下滑移； （6）索夹与主缆间空隙涂塞防护涂料； （7）考虑主缆丝股镀锌挤压变形，竣工时再对高强螺栓终拧一次。 4.2 吊索安装 （1）悬索桥吊索一般采用高强度镀锌钢丝制成强度高、柔性好。少数小跨度悬索桥的吊杆是由圆钢制成刚性好。吊索吊杆，为便于与索夹和加劲梁联结，将钢索两端丝股散开伸入套筒锥孔内，热铸合金固结成整体形成锚头。套筒设销孔，通过上端与索夹销接，下端与加劲梁调节杆连接。 吊索长度受测长量具、拉力、温度、锚头制作等误差及索夹制造工艺等因素影响，因此，制造精度要严格控制，吊索钢丝外层加挤压PE塑料套防护。 （2）吊索起运前，要将吊索外包PE用塑料（麻）布包装好，两端锚头套筒要特别包装，以防相互刻压，损坏吊索PE套及钢丝。将成品捆扎成卷，栓好标签，发运工地。 验收时打开吊索卷，根据编号复核吊索长，确定安装位置，注意检查防护PE套有否损坏破皮，要及时处理，防止裸露锈蚀。 （3）安装时用专用抱箍在靠近锚头夹住吊索，由缆索吊机垂直提起吊索，不得扭坏PE套。 （4）吊索穿过猫道的位置，要将猫道面层开口，剪断铅丝，并将断头向剪口外弯曲，以保证下放吊索而不刮损吊索PE套。 （5）吊索边下放，边拆除外包装，将上套筒销孔对正索夹吊耳销孔，穿销锁紧卡板或螺帽。 5 安全措施 （1）起吊过程，注意吊索不得与地面或猫道摩擦、碰撞，采用起离地面将下锚头由卷扬机打捎拉住，索道吊运边前进边放捎绳，使其始终悬离地面一定高度，以保护PE套防护层。 （2）猫道开口处，吊索安装后，及时作封口处理，以免操作人员不慎失足造成高空坠落事故。