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输出轴加工工艺说明书 （数控加工工艺设计） 班 级： 机自131 学 号: 姓 名: 嵇颖聪 指导老师： 王文奎 2016年10月08日至2016年10月23日 一、设计任务书 数控加工工艺课程设计任务书 设计题目： 输出轴加工工艺说明书 设计要求： 1.零件任选 2.零件图一张（可复印） 3.机械加工工艺规程卡片一套 4.说明书一份 5.自我小结一份 6.按中批生产考虑。二、输出轴工艺分析 2.1 输出轴的作用 输出轴其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力承受载荷 从图示零件分析，该输出轴结构简单，属于阶梯轴类零件。主要由有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面φ50、φ80、φ104的内圆柱表面φ20的孔和一个16的键槽φ55，φ60 的外圆的径向跳动量小于0.04mm，φ80的跳动量小于0.04mm，φ20孔的键槽φ55外圆的对称度为0.08mm。由于输出轴在工作中要承受较大的冲击载荷1、型材2、锻造3、铸造承受载荷 四、工艺路线的确定 4.1基准的选择 基准可以分为粗基准和精基准 4.11粗基准 由于此零件为轴类零件，为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。首先选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。以外圆为粗基准面，加工外圆、端面、中心孔。然后用已加工过的外圆作为基准，加工另一端面和钻中心孔，保证两个中心孔在同一直线上。 4.12精基准的选择 精基准的选择对一个零件加工完成后的精度非常重要。此零件选用两端的中心孔作为精基准，所以用两端中心孔来对外圆精加工。外圆加工完成后用外圆作为精基准，加工内圆。 4.2各表面加工方法的确定 φ176外圆φ55外圆φ60外圆φ65外圆φ75外圆φ50内φ80内圆：车孔-铰孔φ104内圆：车孔φ20孔钻孔-铰孔左端面 粗车右端面 粗车键槽粗铣-精铣工序集中 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是： 可以采用高效机床和工艺装备，生产率高； 减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力； 减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度； 采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。 4.32工序分散 工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。其主要特点是 设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换,对工人的技术要求较低； 可以采用最合理的切削用量，减少机动时间； 所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。 工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模。一般情况下，单件小批生产时，采用工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；批量生产时，采用工序分散。 终上以及结合图纸要求，采用工序分散。 4.4加工设备于工艺设备的的选择 4.41数控车床CAK6136V/750 CAK6136V/750,床身上最大回转直径：ф360MM， 滑板上最大回转直径：ф180MM， 滑板上最大切削直径：ф180MM， 最大加工长度： 650MM，主轴通孔直径： ф53MM，主电机功率： 变频5.5KW， 主轴转速范围：200-3000 R/MIN， X轴最大行程： 220 MM， Z轴最大行程： 660MM， 机床重复定位精度：X轴：0.007， Z轴：0.01， 加工精度： IT6，粗糙度： RA1.6，机床净重/毛重：2030*3170KG，包装箱尺寸：（长*宽*高）：2500*1640*2145MM工作台面积 mm 1000×320 T型槽 (槽数/槽宽/间距) mm 3/14/80 X轴行程 mm 600 Y轴行程 mm 320 Z轴行程 mm 450 主轴端面至工作台台面距离 mm 100～550 工作台最大载重 kg 300 主轴锥孔 　 ISO 7:24 锥度No.40 主轴轴径/扭矩 mm/Nm Φ60/108Nm 主轴电机 kW 5.5Kw 主轴转数 rpm 30～4000或6000（无级） 快速移动速度(X、Y、Z轴) rpm 8000 切削进给速度 mm/min 10～4000 伺服电机输出扭矩 N·m 6 齿轮润滑电机功率 kW 0.04 刀具最大直径/长度/重量 　 Φ110mm/400mm/18kg 电源容量 KVA 15 机床外观尺寸 mm 2200×1700×2000 机床重量(净重/毛重) kg 3000/4000 定位精度 mm 0.02 重复定位精度 mm 0.016毛坯热处理 退火（消除内应力） 普车 粗车各