石灰炉CO2净化新技术的开发与应用(发表).docVIP

石灰炉CO2气体净化新技术的开发应用 马明中 刘钢湘 邵宝义 中铝河南分公司 河南郑州 450041 摘要：本文通过分析中铝河南分公司氧化铝厂石灰炉CO2气体净化系统存在的问题和CO2气体性质、粉尘性质、布袋滤料等技术要点和收尘器、喷淋塔结构，提出了以布袋收尘器和全蒸发喷淋塔为核心工艺的净化系统，所述技术在国内尚属首例，具有较好的应用价值。 关键词：布袋收尘器 全蒸发喷淋塔 CO2气体 1 前言 中铝河南分公司氧化铝厂现有3台φ4×44m和1台φ5×56m竖式活性石灰炉，煅烧石灰石生产拜尔法系统配钙所需的石灰和烧结法碳分所需的CO2气体。由于石灰炉尾气中含有较多以CaO、SiO2、Fe2O3等有害成份的粉尘，所以为保证碳分产品的质量，石灰炉尾气必须经过净化，使其中的CO2气浓度、含尘量分别达到36%~38%和小于20mg/Nm3等相应的技术指标要求。 原净化系统采用旋风收尘器、填料式洗涤塔、湿式电收尘组成的三级净化、降温系统。随着氧化铝产量的不断提高，石灰炉尾气也相应增加，原有收尘系统压力损失大、收尘效率低等问题即逐步暴露出来，无法满足工艺要求。 2 原净化系统工艺流程及运行概况分析 2.1 改造前的工艺流程 石灰炉产生的CO2气体，通过炉顶CO2管道经过各自的旋风收尘器去除大颗粒粉尘后，汇集到一根母管，再平均分配到4台填料式洗涤塔进一步净化并降温，然后进入对应的电收尘器去除细微颗粒及雾珠，最后通过螺杆压缩机送到碳分岗位进行碳酸化分解，其工艺配置及流程详如图-1、图-2所示。 2.2 原收尘系统的运行状况 2.2.1 收尘净化设备概况 原CO2气体净化系统有旋风收尘器、填料式洗涤塔、湿式电收尘器各4台，各设备的详细情况及技术参数见表-1： 收尘系统设备性能一览表 表-1 序号 设备名称 设备型号规格 主要设计性能参数 数量 备注 1 旋风收尘 XCD／20 Q=14000m3/h，η=80%，P=1200Pa 4台 2 填料洗涤塔 φ4.0×18m Q=30000m3/h，η=56%，P=2500Pa耗水量：80t/h 3台 3 湿式电收尘器 φ3.1×13m Q=12500m3/h，η=97%，P=1500Pa ，耗水量：10t/h 4台 4 旋流洗涤塔 φ2.1×8.95m Q=15000m3/h，η=95%，P=1200Pa ，耗水量：80t/h 1台 为新建6＃炉配套。 从上表可知总设计除尘效率为： η总=[1-(1-80%)(1-97%)(1-56%)]×100%=99.7% 而根据实际测定结果，净化系统总除尘效率仅为93.87％，电收尘器出口含尘浓度为40~62mg/Nm3。2003年上半年年测定结果见表-2。 改造前净化系统测定结果统计表 表-2 日期 进口浓度 mg/Nm3 出口浓度 mg/Nm3 收尘效率 （%） 压降（Pa） 出口温度 （℃） 洗涤塔 电收尘 1月6日 966 58 94.00 2480 800 35 2月5日 747 52 93.04 2784 816 38 3月7日 1304 40 96.93 2581 815 38 4月22日 901 56 93.79 2936 832 42 5月15日 1284 62 95.17 2636 820 42 6月26日 456 44 90.34 2977 815 40 平均 943 52 93.87 2732 816.3 39.2 由于表-2中数值为定期抽检，未测定旋风除尘器进口浓度。为准确掌握系统的全面情况，特委托河南省冶金建材行业办有色环境监测中心站对4＃炉的净化系统进行了测定。结果见表-3。 改造前4＃石灰炉净化系统测定结果 表-3 测定日期:2003年7月11日 采样 地点 监测分析项目 温度℃ 水分% CO2% O2 % 全压kPa 工况风量m3/h 标准风量m3/h 含尘浓度mg/m3 排放量kg/h 除尘效率％ SO2浓度mg/m3 旋风进口 143 4.1 40.0 1.8 -0.50 19100 11700 16200 190.0 99.48 256 洗涤塔 进口 120 5.1 38.5 2.2 -2.39 19900 12600 929 12.0 208 电收尘 进口 41 5.6 37.7 2.6 -4.23 16700 13900 233 3.2 187 电收尘 出口 40 5.2 37.0 2.9 -5.12 19600 15500 63 0.98 163 由表-3结果可以计算出，原净化系统总除尘效率为99.48％，系统总阻力为4620kPa，漏风率为32.48%，粉尘排放浓度63mg/Nm3远高于生产系统要求的不大于20