公差和测量技术.ppt

公差与测量技术 一、序言（课程作用） 二、?互换性的概念和作用 1、互换性的概念： 4、互换性的作用 1）从使用上：有了互换性，可以延长使用寿命。如：轴承、螺钉等的更换 互换性靠什么来保证？ 四、零件的加工误差、公差和检测 1、加工误差：零件加工时，由于刀具、机床、量  具等方面的因素，任何一种加工方法——车、铣、  刨、磨、镗、钻、数控加工等，不能保证加工出的 零件和图纸要求绝对一致。 误差——实际要素和理想要素之间的差异 2）形状误差——零件的实际形状和理想形状差异 4）表面粗糙度——加工零件表面上具有较小间距  和峰谷所形成的微观的几何形状误差 宏观 2、公差T的概念 公差 T——允许尺寸、形状、位置误差变动的范围。 三、计量标准 M20螺钉  （3）公称尺寸——设计给定的尺寸。通过强度、刚度或机 械结构等方面计算或考虑确定的，一般取整数。它和  上、下偏差构成完整的尺寸。 （4）极限尺寸——允许零件尺寸变化的两个界限值（极端值） 2、偏差和公差术语 （1）偏差——实际尺寸或极限尺寸减其公称尺寸所得代数差。 下极限偏差——下极限尺寸和公称尺寸差的代数值。 尺寸公差T——允许尺寸变动的范围 公差为无符号的绝对值，但不允许为0 （3）尺寸公差带图——用图来表示尺寸的公差、上极限偏差、 下极限偏差。 3、配合术语 间隙量 最大间隙 Xmax=Dmax—dmin （3）过盈配合——孔的尺寸减去相配轴的尺寸为负值的配合。即孔的尺寸小于轴的尺寸或孔的公差带在轴的公差带下方。 过盈量 (4)过渡配合——可能具有间隙也可能具有过盈的配合。孔的公差带和轴的公差带重叠。 例：公称尺寸Ф80的孔和轴配合，Tf=49 μm，Xmax=19 μm，Th=30 μm，ei=+11 μm。试画出该配合的尺寸公差带图和配合公差带图，说明配合类别。 请看下图： 五、尺寸的公差与配合 （2）公差值 T = ai 2、标准偏差 （1）基本偏差及代号 4、偏差系列 （1）基本偏差及代号 （2）表示方法——公称尺寸+基本偏差+公差等级 例孔的尺寸Φ35 和轴Φ35 配合 0 -0.040 +0.020 -0.010 0 + - Th Ts -10 +20 Φ35 -40 最大过盈 Ymax = Dmin-dmax 最大间隙 Xmax=Dmax—dmin = ES— ei =0-（-10）=10 μm = EI – es = -（40）-20 = - 60μm 0 + - Ф60 Th Ts Th Ts +60 -10 -30 +55 -5 -15 -35 这二对孔和轴的配合 间隙配合 最大、最小配合间隙相等 可以有无数对的孔和轴组成，得到同样的结果 1、标准公差 （1）标准公差等级 按GB/T1800.2—2009标准： IT01、IT0、IT1、T2、…IT18 基本尺寸500—3150 IT1、IT2、IT3、…IT18 基本尺寸1—500 20个等级 高 低 高 低 18个等级 标准公差数值表P13表2—1 a——公差等级系数 i——标准公差因子 公称尺寸〈500时， 公称尺寸〉500—3150时， （3）尺寸分段 如果每一个尺寸都有不同的公差，那么公差等级系列会很庞大。 I=0.004D+2.1 前述对公差进行了标准化，即公差带有了大小，但公差带区域 相对零线的位置却未定 基本偏差——靠近0线的上极限偏差或下极限偏差。 代号——在26个拉丁字母中去掉： L、 I、 O、 Q、 W （i、l、o、q、w） 同时增加CD、 EF、 FG、 JS、 ZA、 ZB、 ZC （cd、ef、js、za、zb、zc） （3）查表方法 如：Φ50H8 查基本偏差 查公差值 计算另一偏差 例： Φ50H8确定其上、下极限偏差 ①基本偏差为H ③计算另一偏差 0（可查表P20-24） 下极限偏差EI ②查公差值 8 39μm 上极限偏差ES=EI+IT8=0+39=+39 μm Φ50H8（ ） 0 +0.039 练习：查表 1、24f6 ①基本偏差为上