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1.料斗 料斗一般由薄钢板焊接或冲压而成，斗底为圆弧形以便于卸料。 浅斗：容量小，利于抛卸物料，常用于输送粉料、潮湿或粘性物料。 深斗：容量大，但卸料较困难，适于输送干的、流动性及散落性较好的颗粒物料和小块物料。 无底料斗：是以3－5个无底料斗和一个放置在下部的有底料斗组成为一组，料斗之间的距离为5－10mm，两料斗组之间的距离为100－200mm，这样可使物料成柱状输送，以提高输送能力。无底料斗主要适用于散落性较好的物料。 2.牵引带 带式：料斗用特种头部的螺钉和弹簧垫片固接在带子上，带宽比料斗的宽度大35－40mm。带式升运具有结构简单、运转平稳、速度高、噪声小等优点，但适于提升载荷小、不潮湿、温度低的物料。 链条：常用的是板片或衬套式滚子链条。其节距有150mm、200mm、250mm等，当料斗的宽度为160－250mm时，用一根链条固接在料斗后壁上，深斗和浅斗可用角钢以螺钉固接在链上。 三、设计计算 1.生产率 Q=3600Vυψρ/a (t/h) 式中 V——料斗容积(m3)， υ——料斗线速度(m／s)， ψ——料斗中物料充满系数， 粒料为0.75—0.85，粉料为0.5—0.55； ρ——物料密度(t／m3)， a――相邻二料斗的间距(m)。 2.功率消耗 N＝QH/367η （kW） 式中 Q——生产率(t／h)， H——提升高度(m) η——升运机效率，可取0.50——0.66。 四、特点和应用范围 优点是： 结构简单，工作安全可靠，可以垂直或接近垂直方向向上提升，提升高度大。横向尺寸小，节约占地面积，有良好的密封性，能减少灰尘污染。 缺点是： 过载能力差，必须均匀供料，不能水平输送。 斗式升运机的提升高度可达30mm，一般常用范围12－20mm，输送能力在5－160t/h，有时可达500t/h。 第三节 螺旋式输送机 一、构造 主要由槽体、转轴、螺旋叶片、轴承和传动装置组成。 1.槽体 由3－8mm厚的不锈钢或薄钢板制成，两端有垂直端板。其内径要稍大于螺旋直径，使两者之间有一定间隙。螺旋和槽体制造和装配愈精确，间隙愈小。磨损和动力消耗也愈小。一般间隙为6.0-9.5mm。 2.螺旋 按旋向分：可以是右旋或左旋的； 按头数分：可以是单头的、双头的或三头的。一般均采用单头螺旋。 按叶片形状：可分为实体螺旋，带状螺旋，桨状叶片及齿状叶片四种 实体螺旋:运送干燥的小颗粒或粉状物料时；带式螺旋:当运送块状或粘滞性物料时；桨状叶片或齿状叶片:当运送韧性物料时,这两种螺旋往往在运送物料的同时，对物料还有搅拌，揉捏及混合等作用。 可分为头部轴承和中间轴承。头部应装有止推轴承，以承受由于运送物料之阻力产生的轴向力，一般放在输送物料的前方。 3.轴承 二、工作原理 当螺旋叶片以角速度ω绕Z轴回转时，在任一半径r的O点处有一物料质点，它一面与螺旋面之间发生相对运动，一面沿Z轴方向移动，其速度可由速度三角形求得。 O点叶片的圆周速度v0=ωr是牵连速度，用 表示，方向为沿O点回转的切线方向； 物料相对于螺旋面的滑动速度，平行于O点螺旋面的切线方向，用 表示。 物料绝对运动速度vf的方向与法线偏一摩擦角ψ。若将vf分解，可得物料的轴向速度vz和切线速度vt。轴向速度使物料沿着输送方向移动，切向速度则造成物料在输送过程中的搅拌和翻动。 根据速度图的分析，可以算出物料的轴向输送速度： vz=vfcos(α+ψ) 因为 vf=vn/cosψ vn=vosinα 式中 S――螺旋叶片的螺距； n――螺旋轴转速； α――螺旋升角； f、ψ――物料与螺旋叶片的摩擦系数和摩擦角。 当1－ftgα≤0时，vz≤0，物料将不能沿轴向运动。因此，螺旋输送机的螺旋角应满足以下条件： α≤90