化工原理--蒸馏和吸收塔设备.ppt

第三章 蒸馏和吸收塔设备 板式塔，量大 传质设备 填料塔，量小 气液两相充分接触，适当湍动，增 大传质面积，提高传质系数 基本原则 气液两相接近逆流，提高传质推动力 性能评价指标 通量——单位塔截面的生产能力，允许空塔气速 分离效率——板效率，等板高度 适应能力——操作弹性，物料改变，负荷波动 气流阻力——压力降 第一节 板式塔 塔板 溢流堰 降液管 3-1-1 塔板类型 逆流塔板，少用 错流塔板，常用 生产能力小 气流阻力大 一、泡罩塔板 效率低 操作弹性大 结构复杂 生产能力大 气流阻力小 效率较高 二、筛板 液面落差小 操作弹性小 结构简单 三、浮阀塔板 F1 型，普通系统 1.类型 V-4型，减压系统 T型，含颗粒或易聚合的物料 2.优点 生产能力大，开孔率大、泡罩20~40%、?筛板塔 操作弹性大，阀片可以自由升降以适应气量的变化 塔板效率高，平吹、接触时间长、雾沫夹带少 气流阻力小，开孔大 液面落差小，液流阻力小 造价适中，60~80%泡罩、120~130%筛板 四、喷射型塔板 上述塔板不同程度地存在雾沫夹现象，为了克服这一不利因素的影响，人们开发出了斜向喷射型的舌形塔板、浮舌塔板等。 1.舌形塔板 生产能力大，开孔率大、可用较高的空塔气速 气流阻力小，液层较薄 落差小、无返混、雾沫夹带小，水平分力 操作弹性小，气流截面积固定 气泡夹带严重，斜吹 2.浮舌塔板 操作弹性大 气流阻力小 效率较高，介于浮阀与舌形之间 高纯度，塔板效率高 一般 量大，生产能力大 真空，气流阻力小 3-1-2 板式塔的流体力学性能 生产能力 塔板效率 设备性能 操作弹性 塔板压力降（气流阻力） 塔板压力降 液泛 流体力学性能 雾沫夹带 漏液 液面落差 一、塔板压降 总阻力 = 干板阻力 + 液层静压力 + 表面张力 在较高板效率前提下，力求减小塔板压力降 二、液泛：气液量大到使全塔液体相连 三、雾沫夹带 气流将液体从下层板带入上层板 四、漏液：液体从升气孔流下，〈10% 气速太小，或液面落差引起气流分布不均 塔板入口处往往漏液，设安定区 五、液面落差：液体克服板面阻力形成位差 六、负荷性能图：各种极限条件下Vs-Ls关系曲线组成的图 1.雾沫夹带线（气相负荷上限线） 2.液泛线 3.液相负荷上限线 (降液管超负荷线，气泡夹带线) 4.漏液线（气相负荷下限线） 5.液相负荷下限线 操作弹性—两极限的气量之比 3-1-3 浮阀塔设计 一、浮阀塔工艺尺寸的计算（工艺设计） 1.塔高 式中 Z—塔高，m； NT—理论板层数； ET—总板效率； HT—塔板间距，m。 取整数 HT?D,表3-3(经验数据) 易起泡、负荷波动大时，应?HT 2.塔径 式中 D—塔径，m； VS—气体流量，m3/s；